Gazipaşa’da faaliyet gösteren işletmelerin kullandığı iş ekipmanları, çalışma alanına ve yapılan işe göre değişiklik gösterir. Tarımsal üretim ve paketleme işletmelerinden depolama alanlarına, araç servislerinden imalathanelere ve farklı ticari işletmelere kadar birçok çalışma ortamında kaldırma, taşıma, basınçlı hava ve mekanik ekipmanlar kullanılabilir.
Bu çeşitlilik nedeniyle Gazipaşa periyodik kontrol hizmetinin her işletmeye aynı kontrol listesiyle uygulanması doğru bir yaklaşım değildir.
Bir işletmede forklift öncelikli kontrol ekipmanı olabilirken başka bir işletmede kompresör, hava tankı veya araç lifti öne çıkabilir. Yük kaldırma işlemlerinin yapıldığı çalışma alanlarında ise vinç, caraskal veya kaldırma platformlarının ayrıca değerlendirilmesi gerekebilir.
Profesyonel bir kontrol planının ilk adımı bu nedenle ekipmanları doğru şekilde tanımlamaktır.
İşletmeyi tanı → ekipmanları belirle → teknik bilgileri kaydet → uygun kontrol yöntemini belirle → kontrol ve ölçümleri gerçekleştir → raporla.
Bu sistem, hem kontrol kapsamının gereksiz şekilde genişletilmesini hem de işletmede bulunan bir ekipmanın gözden kaçmasını önlemeye yardımcı olur.
Bir işletmenin periyodik kontrol kapsamı, sahip olduğu ekipmanlara göre oluşturulmalıdır.
Faaliyet alanına bağlı olarak Gazipaşa’daki işletmelerde;
bulunabilir.
Burada önemli olan bütün işletmelere aynı ekipman listesini uygulamak değildir.
Örneğin bir oto servisinde araç lifti ve kompresör öne çıkarken, bir depolama alanında forklift daha yoğun kullanılabilir. Bir üretim veya bakım alanında ise kaldırma ekipmanları ve basınçlı sistemler birlikte bulunabilir.
Bu nedenle Gazipaşa iş ekipmanları periyodik kontrolü, işletmenin gerçek ekipman envanteri üzerinden planlanmalıdır.
Forkliftler yüklerin kaldırılması, taşınması ve istiflenmesi amacıyla kullanılan iş ekipmanlarıdır. Özellikle ürünlerin depolama, sevkiyat ve işletme içerisindeki taşıma süreçlerinde forklift kullanımı önemli bir kolaylık sağlar.
Ancak forklift kontrolü yalnızca motorun çalışıp çalışmadığının kontrol edilmesi değildir.
Forkliftin yük kaldırma kapasitesi, kaldırma sistemi, taşıma elemanları ve hareket güvenliği birlikte değerlendirilmelidir.
Gazipaşa forklift periyodik kontrolü sırasında ekipmanın teknik özelliklerine göre farklı bölümler incelenebilir.
Mast sistemi, forkliftin yükü kaldırmasını ve indirmesini sağlayan temel mekanik sistemlerden biridir.
Kontrol sırasında ekipmanın yapısına göre mastın;
değerlendirilebilir.
Forkliftin boşken hareket etmesi tek başına kaldırma sisteminin teknik olarak uygun olduğunu göstermez.
Çatallar yükün doğrudan temas ettiği ve taşındığı bölümlerdir.
Bu nedenle kullanım kaynaklı aşınma, deformasyon veya yük taşıma işlevini etkileyebilecek fiziksel durumlar kontrol kapsamında değerlendirilebilir.
Forkliftin kapasitesi ile taşınan yüklerin uyumu da güvenli kullanım açısından önemlidir.
Hidrolik sistem, forkliftin kaldırma ve indirme fonksiyonlarının önemli bölümlerinden biridir.
Ekipmanın yapısına göre;
incelenebilir.
Hidrolik sistemde görülen yağ kaçakları veya fiziksel hasarlar teknik açıdan ayrıca değerlendirilmelidir.
Forklift sadece yük kaldıran bir ekipman değildir. Aynı zamanda işletme içerisinde yükle birlikte hareket eder.
Bu nedenle fren ve yönlendirme sistemleri de kontrolün önemli bölümlerindendir.
Kontrol sırasında ekipmanın özelliklerine göre;
değerlendirilebilir.
Özellikle dar çalışma alanlarında kullanılan forkliftlerde hareket güvenliği ayrı önem taşır.
Bir işletmede birden fazla forklift bulunuyorsa bütün ekipmanların tek bir kayıt altında tutulması teknik takip açısından sorun oluşturabilir.
Her forklift mümkün olduğunca;
Marka + Model + Seri Numarası + Envanter Numarası + Kapasite
bilgileriyle tanımlanmalıdır.
Örneğin aynı işletmede bulunan iki aynı model forkliftin kontrol sonuçlarının birbirine karıştırılmaması gerekir.
Bu nedenle Gazipaşa forklift kontrolü sırasında ekipman kimliğinin doğru oluşturulması raporlama açısından da önemlidir.
Vinçler, kullanılan tipe göre farklı kaldırma ve taşıma mekanizmalarına sahip olabilir.
Bir vincin kontrolünde yalnızca kaldırma motorunun çalışması yeterli bir değerlendirme değildir.
Vinç tipine göre;
değerlendirilebilir.
Gazipaşa vinç periyodik kontrolü, kullanılan vincin tipi, kapasitesi ve teknik yapısına göre gerçekleştirilmelidir.
Caraskallar atölyelerde, bakım alanlarında ve çeşitli çalışma ortamlarında yük kaldırmak amacıyla kullanılabilir.
Manuel ve motorlu farklı caraskal türleri bulunduğundan kontrol yöntemi ekipmanın yapısına göre belirlenmelidir.
Kontrol kapsamında;
değerlendirilebilir.
Burada yalnızca caraskalın kendisine değil, ekipmanın bağlı olduğu taşıyıcı yapıya da dikkat edilmesi gerekir.
Araç servislerinde kullanılan liftler, araçların kaldırılması ve alt bölümlerine erişim sağlanması amacıyla kullanılır.
Bu ekipmanlarda kaldırma işlemi kadar kaldırılan aracın güvenli şekilde tutulması da önemlidir.
Gazipaşa araç lifti kontrolü sırasında ekipmanın tipine göre;
değerlendirilebilir.
Araç liftinin teknik kapasitesinin üzerinde yüklerle kullanılmaması da güvenli işletme açısından temel konulardan biridir.
Kompresörler işletmelerde basınçlı hava üretmek amacıyla kullanılabilir.
Kompresörün bağlı olduğu sistem çoğu zaman yalnızca kompresörden oluşmaz.
Örneğin;
Kompresör → Hava Tankı → Filtre/Kurutucu → Basınçlı Hava Hattı → Kullanım Noktası
şeklinde bir sistem bulunabilir.
İşletmenin ihtiyacına göre bu yapıya farklı yardımcı ekipmanlar da eklenebilir.
Bu nedenle Gazipaşa kompresör periyodik kontrolü planlanırken kompresörün tek başına mı yoksa bir basınçlı hava sisteminin parçası olarak mı çalıştığı belirlenmelidir.
Kompresörün teknik özelliklerine göre;
değerlendirilebilir.
Kontrol kapsamı ekipmanın tipine ve uygulanabilir teknik kriterlere göre belirlenmelidir.
Hava tankı, kompresör tarafından üretilen basınçlı havanın depolanmasında kullanılan basınçlı ekipmandır.
Kompresörle aynı sistem içerisinde çalışsa da teknik açıdan ayrı bir ekipman olarak değerlendirilmelidir.
Gazipaşa hava tankı kontrolü sırasında ekipmanın özelliklerine göre;
incelenebilir.
Bir işletmede birden fazla hava tankı bulunması durumunda her tankın ayrı şekilde tanımlanması gerekir.
Basınçlı kapların türleri ve çalışma şartları birbirinden farklı olabilir.
Bu nedenle her basınçlı ekipmana aynı kontrol yönteminin uygulanması doğru değildir.
Kontrol planlamasında;
Ekipmanın türü + teknik özellikleri + çalışma basıncı + kullanım şartları + güvenlik ekipmanları
birlikte değerlendirilmelidir.
Bu yaklaşım, işletmenin gerçekten kullandığı basınçlı ekipmanlara uygun kontrol kapsamının oluşturulmasını sağlar.
Kontrol sürecinin sağlıklı yürütülebilmesi için işletmenin ekipmanlarını önceden belirlemesi faydalıdır.
Ekipman listesinde;
gibi bilgiler kullanılabilir.
Bu kayıtlar yalnızca periyodik kontrol sırasında değil, bakım ve teknik işletme yönetiminde de kullanılabilir.
Bir tarımsal ürün işletmesinin ekipmanları ile bir oto servisinin ekipmanları aynı değildir.
Benzer şekilde bir depo ile bir imalathane de farklı teknik risklere ve ekipmanlara sahip olabilir.
Bu nedenle;
“Her işletmeye aynı kontrol paketi”
yerine;
“İşletmedeki ekipmana göre kontrol planı”
yaklaşımı daha doğru sonuç verir.
Örneğin:
Depolama alanı: Forklift ve kaldırma ekipmanları
Oto servis: Araç lifti, kompresör ve hava tankı
Atölye: Vinç, caraskal ve kompresör
Üretim tesisi: Kaldırma ekipmanları, basınçlı ekipmanlar ve elektrik sistemleri
şeklinde farklı kontrol ihtiyaçları ortaya çıkabilir.
İşletmenin kontrol süreci genel olarak aşağıdaki sırayla planlanabilir:
İşletmede bulunan iş ekipmanları ve teknik sistemler tespit edilir.
Marka, model, seri numarası ve kapasite gibi bilgiler kayıt altına alınır.
Her ekipmanın teknik yapısına uygun kontrol yöntemi oluşturulur.
Ekipmanlar yerinde incelenir.
Ekipmanın özelliklerine göre gerekli ölçüm ve testler uygulanır.
Elde edilen bulgular ilgili teknik kriterlerle birlikte değerlendirilir.
Kontrol sonuçları ekipman bazında kayıt altına alınır.
Kontrol tarihleri ve gerekli teknik işlemler işletmenin kayıtlarında takip edilir.
Kontrol tamamlandıktan sonra elde edilen bilgilerin işletme tarafından kullanılabilir olması gerekir.
İyi hazırlanmış bir raporda işletmenin;
Hangi ekipmanı kontrol ettirdiğini, hangi tarihte kontrol edildiğini ve kontrol kapsamında hangi sonuçların elde edildiğini
anlayabilmesi gerekir.
Özellikle çok sayıda ekipmanın bulunduğu işletmelerde ekipmanların ayrı ayrı tanımlanması, sonraki kontrollerin daha sağlıklı yürütülmesine yardımcı olur.
Gazipaşa’da bir işletmenin teknik güvenliği yalnızca kullanılan makinelerin kontrol edilmesiyle sınırlı değildir. İşletmenin elektrik altyapısı, topraklama sistemi, yıldırımdan korunma düzeni ve yangın tesisatı da çalışma ortamının teknik güvenliği açısından ayrıca değerlendirilmelidir.
Özellikle üretim, depolama, servis, tarımsal ürün işleme ve ticari işletmelerde farklı elektrikli cihazlar ve sabit tesisatlar aynı anda çalışabilir. Bu nedenle Gazipaşa periyodik kontrol planı hazırlanırken işletmenin yalnızca iş ekipmanları değil, ilgili teknik tesisatları da birlikte değerlendirilmelidir.
İlk bölümde forklift, vinç, araç lifti, kompresör, hava tankı ve diğer iş ekipmanlarını ele aldık. Bu bölümde ise doğrudan tesisata odaklanıyoruz.
Elektrik tesisatı, işletmenin enerji ihtiyacını karşılayan temel altyapıdır. Ana enerji girişinden başlayan elektrik dağıtımı; ana pano, tali panolar, kablo hatları ve makine bağlantıları üzerinden farklı kullanım noktalarına ulaşabilir.
Bu nedenle Gazipaşa elektrik tesisatı periyodik kontrolü yalnızca bir elektrik panosunun gözle incelenmesi şeklinde düşünülmemelidir.
İşletmenin yapısına göre;
kontrol kapsamına alınabilir.
Burada amaç, işletmenin mevcut elektrik sistemini kendi teknik yapısı içerisinde değerlendirmektir.
Elektrik panoları, enerjinin dağıtıldığı ve çeşitli koruma elemanlarının bulunduğu bölümlerdir.
Bir panoda kullanılan ekipmanlar tesisin özelliklerine göre değişebilir. Şalterler, sigortalar, kontaktörler, röleler, kaçak akım koruma cihazları ve diğer elektriksel elemanlar farklı görevler üstlenebilir.
Gazipaşa elektrik pano kontrolü sırasında tesisin yapısına göre;
değerlendirilebilir.
Elektrik panosunda meydana gelebilecek gevşek bağlantılar, aşırı yüklenme veya bağlantı problemleri zaman içerisinde farklı teknik sorunlara yol açabileceğinden pano kontrolleri işletmenin elektrik bakım ve güvenlik yönetimi açısından önemlidir.
Elektrik sistemlerinde bazı bağlantı noktalarında normal çalışma koşullarından farklı sıcaklıklar oluşabilir.
Termal kamera kullanılarak yapılan incelemeler, elektrik ekipmanlarının çalışma sırasında oluşturduğu sıcaklık dağılımının değerlendirilmesine yardımcı olabilir.
Özellikle;
tesisatın özelliklerine göre termal açıdan incelenebilir.
Ancak termal kamera görüntüsü tek başına kesin bir teknik hüküm olarak değerlendirilmemelidir. Ölçüm sonuçları yük durumu, ekipmanın yapısı ve diğer teknik bulgularla birlikte ele alınmalıdır.
Topraklama sistemi, elektrik tesisatındaki koruma düzeninin önemli parçalarından biridir.
Bir işletmede yalnızca tek bir topraklama noktası bulunması zorunlu olarak bütün tesisin aynı şekilde değerlendirileceği anlamına gelmez. Tesisin yapısına göre farklı topraklama ve eşpotansiyel bağlantı düzenleri bulunabilir.
Gazipaşa topraklama ölçümü sırasında öncelikle mevcut sistemin yapısı belirlenmelidir.
İşletmede;
gibi farklı bölümler bulunabilir.
Bunların görevleri ve teknik değerlendirme kriterleri birbirinden farklı olabilir.
Topraklama ölçümünde elde edilen direnç değeri önemli bir teknik veridir. Ancak yalnızca ölçüm sonucundaki tek bir sayıya bakarak bütün tesis hakkında karar vermek doğru değildir.
Değerlendirmede;
Tesisin elektrik sistemi + topraklama düzeni + koruma yöntemi + ölçüm yöntemi + ilgili teknik kriterler
birlikte ele alınmalıdır.
Bu nedenle internette yaygın şekilde kullanılan “her işletmede topraklama değeri mutlaka şu rakam olmalıdır” şeklindeki genellemeler teknik açıdan yeterli değildir.
Gazipaşa topraklama ölçümü, ölçüm yapılan tesisin özellikleri dikkate alınarak değerlendirilmelidir.
Elektrik tesislerinde farklı iletken metal bölümlerin belirli bir sistem içerisinde birbirleriyle bağlantılı olması gerekebilir.
İşletmenin yapısına göre;
eşpotansiyel bağlantı sistemi kapsamında değerlendirilebilir.
Bu bağlantıların amacı, elektriksel güvenlik sisteminin bütünlüğüne katkı sağlamaktır.
Bu nedenle Gazipaşa elektrik tesisatı kontrolü sırasında yalnızca enerji kablolarına bakmak yerine tesisin koruma düzeni de bir bütün olarak değerlendirilmelidir.
Yıldırımdan korunma sistemi bulunan işletmelerde sistemin yalnızca çatıdaki yakalama ucundan ibaret olmadığı bilinmelidir.
Temel yapı;
Yakalama sistemi → İniş iletkeni → Test bağlantısı → Topraklama sistemi
şeklinde düşünülebilir.
Sistemin tipine göre farklı uygulamalar bulunabileceğinden kontrol yöntemi mevcut sistem üzerinden belirlenmelidir.
Gazipaşa paratoner ölçümü kapsamında tesisin yapısına göre;
değerlendirilebilir.
Çatıdaki paratoner ucunun sağlam görünmesi sistemin tamamının uygun olduğu anlamına gelmez.
Yıldırımdan korunma sisteminde akımın güvenli şekilde toprağa aktarılması için ilgili iletkenlerin ve bağlantıların sistem bütünlüğü içerisinde değerlendirilmesi gerekir.
Bu nedenle Gazipaşa paratoner kontrolü yalnızca çatı seviyesinde yapılan görsel inceleme olarak düşünülmemelidir.
Yangın tesisatı, işletmenin yangına karşı müdahale altyapısının önemli bölümünü oluşturabilir.
İşletmenin büyüklüğüne ve kullanım amacına göre yangın sisteminde;
gibi farklı bileşenler bulunabilir.
Her işletmede bu ekipmanların tamamı bulunmayacağından Gazipaşa yangın tesisatı periyodik kontrolü mevcut sistem üzerinden planlanmalıdır.
Yangın pompası bulunan yapılarda pompa grubunun yangın tesisatının diğer bölümleriyle birlikte değerlendirilmesi gerekir.
Sisteme bağlı olarak;
bulunabilir.
Gazipaşa yangın pompası kontrolü sırasında sistemin teknik yapısına göre bu bileşenler incelenebilir.
Pompa motorunun çalışıyor olması tek başına bütün yangın tesisatının uygun olduğu anlamına gelmez. Su kaynağı, tesisat bağlantıları ve sistemin diğer elemanları da birlikte değerlendirilmelidir.
Yangın pompası sisteminin doğru şekilde çalışabilmesi için su kaynağının da sistemin bir parçası olarak değerlendirilmesi gerekir.
Bu nedenle yangın sistemi incelenirken;
Su deposu → Pompa grubu → Boru hattı → Kontrol vanaları → Yangın kullanım noktaları
arasındaki bütünlük dikkate alınabilir.
Depo seviyesinin uygun olması kadar bağlantıların, vanaların ve ilgili ekipmanların fiziksel durumu da önem taşıyabilir.
Yangın dolapları, yangınla mücadele amacıyla kullanılan sabit ekipmanlardan biridir.
Kontrol kapsamında sistemin özelliklerine göre;
değerlendirilebilir.
Yangın dolabının yerinde bulunması tek başına tesisatın tamamının teknik olarak uygun olduğu anlamına gelmez. Dolabın bağlı olduğu sistemin de değerlendirilmesi gerekir.
Özellikle geniş alanlara sahip işletmelerde hidrant sistemleri yangın tesisatının önemli bölümlerinden biri olabilir.
Hidrant sisteminin yapısına göre;
değerlendirilebilir.
Hidrantların erişilebilir olması ve sistemin genel bütünlüğünün korunması işletmenin yangın güvenliği açısından önemlidir.
Sprinkler sistemi bulunan yapılarda yalnızca sprinkler başlıklarına bakmak yeterli değildir.
Sistem genel olarak;
Su kaynağı + pompa sistemi + boru tesisatı + kontrol vanaları + sprinkler başlıkları
şeklinde bir bütün olarak değerlendirilir.
Kontrol sırasında sistemin özelliklerine göre sprinkler başlıklarının fiziksel durumu, boru tesisatı, vanalar ve ilgili bağlantılar incelenebilir.
Elektrik tesisatı ve yangın sistemleri farklı teknik sistemlerdir. Ancak işletmenin genel güvenlik yapısı içerisinde birbirlerinden tamamen bağımsız değildir.
Örneğin elektrik kaynaklı bir arıza yangın riskine dönüşebilir. Yangın tesisatının devreye girmesi gereken durumda ise pompa ve kontrol sistemlerinin enerji altyapısına ihtiyaç duyulabilir.
Bu nedenle işletmenin teknik risk değerlendirmesinde;
Elektrik sistemi + topraklama + yıldırımdan korunma + yangın tesisatı
birbirini tamamlayan sistemler olarak ele alınabilir.
Elektrik, topraklama, paratoner ve yangın tesisatı kontrollerinde elde edilen sonuçların düzenli şekilde kayıt altına alınması işletmenin teknik takibini kolaylaştırır.
Her kontrol için mümkün olduğunca;
kaydedilmelidir.
Bir işletmede farklı panolar veya birden fazla topraklama noktası bulunuyorsa ölçüm sonuçlarının hangi noktaya ait olduğunun açıkça belirtilmesi özellikle önemlidir.
İşletmenin bütün sistemlerini tek bir uzun liste içerisinde toplamak yerine kontrol gruplarına ayırmak daha kullanışlı olabilir.
Bu sınıflandırma işletmenin hangi sistemlerinin kontrol edildiğini daha anlaşılır hale getirir.
Kontrolün tamamlanması işletmenin teknik takip sürecinin sonu olarak görülmemelidir.
Örneğin elektrik panosunda teknik bir bulgu tespit edildiğinde;
Kontrol → Rapor → Düzeltici işlem → Yeniden değerlendirme → Takip
şeklinde bir süreç oluşturulabilir.
Benzer yaklaşım topraklama, paratoner ve yangın sistemleri için de uygulanabilir.
Bu yöntem, raporların yalnızca arşivlenen belgeler haline gelmesini önleyerek işletmenin teknik yönetiminde aktif olarak kullanılmasını sağlar.
Gazipaşa’da periyodik kontrol hizmeti alacak bir işletme için en önemli konulardan biri, teklifin ve kontrol kapsamının işletmenin gerçek ihtiyaçlarına göre hazırlanmasıdır.
Bir işletmede yalnızca forklift bulunuyorsa gereksiz şekilde farklı sistemlerin kontrolünü dahil etmek yerine mevcut ekipmana odaklanılabilir.
Buna karşılık işletmede;
forklift + kompresör + hava tankı + elektrik tesisatı + topraklama + yangın tesisatı
gibi birçok sistem bulunuyorsa kontrol planının bunları ayrı başlıklar altında ele alması gerekir.
Bu yaklaşım hem raporlamayı kolaylaştırır hem de işletmenin hangi teknik sistemlerinin takip edildiğini netleştirir.
Gazipaşa’da periyodik kontrol planlamasının son aşaması yalnızca sahada yapılan ölçüm ve kontroller değildir. Ekipmanın doğru tanımlanması, kontrol sonuçlarının teknik olarak değerlendirilmesi, raporlanması ve sonraki dönemlerde takip edilmesi de sürecin önemli parçalarıdır.
Özellikle birden fazla iş ekipmanının bulunduğu işletmelerde Gazipaşa periyodik kontrol hizmetinin düzenli bir teknik takip sistemiyle birlikte yürütülmesi işletmenin işini kolaylaştırır.
İlk iki bölümde iş ekipmanları ile elektrik, topraklama, paratoner ve yangın sistemlerini ayrı başlıklarda ele aldık. Bu bölümde ise kontrol sonrasında işletmenin elinde bulunması gereken teknik kayıtları, mevzuat yaklaşımını ve doğru hizmet seçiminde dikkat edilmesi gereken noktaları ele alıyoruz.
Periyodik kontrol raporu, gerçekleştirilen teknik kontrolün sonuçlarını kayıt altına alan önemli bir dokümandır.
Ancak raporun değerli olması yalnızca hazırlanmış olmasına bağlı değildir. Hangi ekipmanın kontrol edildiğinin ve hangi sonuçların elde edildiğinin açıkça anlaşılabilmesi gerekir.
Örneğin işletmede beş forklift bulunuyorsa raporlama sırasında her forkliftin birbirinden ayırt edilebilmesi önemlidir.
Bunun için;
gibi bilgiler kullanılabilir.
Bu bilgiler sonraki kontrollerde ekipmanların geçmişinin takip edilmesini kolaylaştırır.
Kontrolün türüne göre raporun içeriği değişebilir. Genel olarak bir raporda;
yer alabilir.
Özellikle ölçüm yapılan sistemlerde sonucun hangi ekipmana, panoya veya ölçüm noktasına ait olduğunun anlaşılır olması gerekir.
Periyodik kontrol raporunun hazırlanmasıyla teknik takip sona ermemelidir.
İşletmenin kendi kayıt sisteminde;
Ekipman → Kontrol tarihi → Rapor → Tespit → Yapılan işlem → Sonraki takip
şeklinde bir süreç oluşturulabilir.
Örneğin bir elektrik panosunda teknik bir durum tespit edilmişse, bu bilgi yalnızca raporda kalmamalıdır. İşletmenin bakım veya teknik yönetim ekibi tarafından değerlendirilerek gerekli işlem planlanmalıdır.
Aynı yaklaşım forklift, kompresör, hava tankı ve yangın sistemleri için de uygulanabilir.
İşletmelerde sık karşılaşılan yanlışlardan biri bakım ile periyodik kontrolün aynı işlem olarak görülmesidir.
Bakım, ekipmanın üretici talimatları ve işletmenin bakım programı doğrultusunda çalışır durumda tutulmasına yönelik işlemleri kapsar.
Periyodik kontrol ise ekipmanın veya tesisatın belirlenen teknik kriterler doğrultusunda incelenmesi, gerekli ölçüm ve testlerin gerçekleştirilmesi ve sonuçların raporlanması sürecidir.
Bu nedenle;
“Ekipmanın bakımı yapıldı, dolayısıyla periyodik kontrol gerekmiyor.”
şeklindeki yaklaşım doğru değildir.
İki uygulama farklı amaçlara hizmet eder ve işletmenin teknik yönetiminde birbirini tamamlar.
Her ekipmanın kontrol sıklığı aynı olmayabilir.
Kontrol periyodunun belirlenmesinde;
gibi faktörler dikkate alınabilir.
Bu nedenle bütün ekipmanlara otomatik olarak aynı kontrol süresinin uygulanması doğru bir yaklaşım değildir.
Gazipaşa periyodik kontrol hizmeti planlanırken ekipman bazında kontrol periyotları değerlendirilmelidir.
İş ekipmanlarının güvenli kullanımı, iş sağlığı ve güvenliği mevzuatının önemli konularından biridir.
Türkiye’de iş sağlığı ve güvenliği alanındaki temel düzenlemelerden biri 6331 sayılı İş Sağlığı ve Güvenliği Kanunudur.
İşverenin çalışma ortamındaki riskleri azaltmaya ve çalışanların sağlık ve güvenliğini korumaya yönelik gerekli tedbirleri alması gerekir.
İş ekipmanlarının teknik durumunun düzenli şekilde takip edilmesi de bu kapsamda değerlendirilmelidir.
Ayrıca iş ekipmanlarının kullanımında sağlık ve güvenlik şartlarını düzenleyen ilgili yönetmelik hükümleri ile ekipman türüne göre uygulanabilir standart ve teknik kriterler dikkate alınmalıdır.
Bu nedenle periyodik kontrol yalnızca “rapor alma” işlemi olarak görülmemelidir.
Periyodik kontrol hizmeti dışarıdan alınsa bile işletmenin ekipmanlarının güvenli kullanımı konusundaki sorumlulukları ortadan kalkmaz.
İşletmenin;
önemlidir.
Dolayısıyla periyodik kontrol, işletmenin genel iş sağlığı ve güvenliği yönetiminin bir parçasıdır.
Her ekipmanın teknik yapısı aynı değildir.
Kaldırma ekipmanları, basınçlı ekipmanlar ve elektrik tesisatları farklı teknik uzmanlık alanlarıdır.
Bu nedenle işletmeler hizmet sağlayıcı seçerken yalnızca firmanın periyodik kontrol hizmeti sunup sunmadığına bakmamalıdır.
Kontrolün türüne göre;
Kontrolü gerçekleştiren kişinin mesleki yeterliliği + ilgili ekipman için gerekli yetkilendirme şartları + teknik deneyim
birlikte değerlendirilmelidir.
Özellikle elektrik tesisatı, topraklama ve farklı iş ekipmanları için kontrolü gerçekleştirecek kişinin ilgili teknik yeterliliklere sahip olması önemlidir.
Bazı periyodik kontrol süreçlerinde yetkili kişilerin ilgili kayıt ve yetkilendirme bilgilerinin bulunması önem taşır.
Bu nedenle işletmeler hizmet alırken raporu hazırlayan mühendis veya teknik personelin ilgili kontrol türü bakımından gerekli yetkinlik ve kayıt şartlarını taşıyıp taşımadığını sorgulayabilir.
Burada önemli olan yalnızca bir numaranın raporda bulunması değil, kontrolü gerçekleştiren kişinin ilgili ekipman veya tesisat için gerekli şartları gerçekten taşımasıdır.
Periyodik kontrol hizmetinde en düşük fiyat her zaman en kapsamlı hizmet anlamına gelmez.
İki farklı teklif karşılaştırılırken öncelikle hizmet kapsamına bakılmalıdır.
Örneğin;
Teklif A: 10 ekipman için yalnızca temel kontrol
Teklif B: 10 ekipman + gerekli ölçümler + ekipman kimliklendirme + ayrıntılı raporlama
şeklinde farklı kapsamlar olabilir.
Bu nedenle teklif karşılaştırırken;
sorularının cevapları alınmalıdır.
Kontrol öncesinde işletmenin ekipman envanterini hazırlaması süreci hızlandırabilir.
Önceden;
Özellikle üretimin devam ettiği işletmelerde kontrol zamanının önceden planlanması operasyonun daha düzenli ilerlemesini sağlar.
Önceki kontrol raporları işletmenin teknik geçmişi hakkında önemli bilgiler sağlayabilir.
Örneğin bir ekipmanda önceki kontrolde belirli bir teknik durum tespit edilmişse sonraki kontrolde bunun devam edip etmediği ayrıca değerlendirilebilir.
Bu nedenle periyodik kontrol;
Tek bir tarih → tek bir rapor
şeklinde değil,
Kontrol geçmişi → mevcut durum → sonraki takip
şeklinde düşünülmelidir.
Bu yaklaşım özellikle çok sayıda ekipmanın bulunduğu işletmelerde daha anlamlıdır.
İşletmelerin ekipman sayısı arttıkça manuel takip zorlaşabilir.
Bu nedenle ekipmanların dijital ortamda kayıt altına alınması faydalı olabilir.
Bir ekipman takip tablosunda;
| Bilgi | Örnek |
|---|---|
| Ekipman | Forklift |
| Marka | Ekipman markası |
| Model | Model bilgisi |
| Seri No | Ekipman seri numarası |
| Kontrol Tarihi | Son kontrol |
| Rapor | Rapor numarası |
| Durum | Teknik değerlendirme |
| Takip | Yapılacak işlem |
gibi bilgiler bulunabilir.
Böylece işletme hangi ekipmanın kontrol edildiğini ve hangi ekipmanların takip edilmesi gerektiğini daha kolay görebilir.
Kontrol raporunun hazırlanması tek başına teknik risklerin ortadan kalktığı anlamına gelmez.
Aynı marka ve modeldeki ekipmanların seri veya envanter numaralarıyla ayrıştırılması gerekir.
Bakım ve periyodik kontrol farklı süreçlerdir.
Bir ölçüm sonucunun teknik anlamı tesisin yapısı ve ilgili kriterlerle birlikte ele alınmalıdır.
Sonraki kontrol tarihinin planlanmaması işletmenin teknik takip sisteminde aksamalara neden olabilir.
Kontrolü gerçekleştiren kişinin ilgili ekipman için gerekli mesleki ve teknik şartları taşıması önemlidir.
Bir işletmenin ekipmanları kullanılmaya devam ettiği sürece teknik takip ihtiyacı da devam eder.
Forklift çalışır, kompresör basınç üretir, elektrik panosu enerji dağıtır, yangın sistemi bekleme durumunda bulunur.
Çalışma koşulları zaman içerisinde ekipmanların durumunu etkileyebilir.
Bu nedenle periyodik kontrol;
Envanter → Kontrol → Rapor → Düzeltici faaliyet → Takip → Yeni kontrol
şeklinde devam eden bir sistem olarak ele alınmalıdır.
Bu yaklaşım, işletmenin teknik ekipmanlarını daha düzenli yönetmesine yardımcı olur.
Gazipaşa periyodik kontrol; işletmelerde kullanılan iş ekipmanları ve uygulanabilir teknik tesisatların ilgili şartlara göre incelenmesi, gerekli ölçüm ve testlerin yapılması ve sonuçların raporlanması sürecidir.
İşletmenin faaliyet alanına göre forklift, vinç, caraskal, araç lifti, kaldırma platformları, kompresör, hava tankı ve çeşitli basınçlı ekipmanlar kontrol kapsamında değerlendirilebilir.
Kontrol periyodu ekipmanın türüne, kullanım şartlarına ve uygulanabilir mevzuat ile teknik kriterlere göre belirlenmelidir. Bütün forkliftler için tek bir genel süre varsaymak yerine ilgili şartlar değerlendirilmelidir.
Hayır. Kompresör ve hava tankı farklı ekipmanlardır. Teknik yapıları ve uygulanabilecek kontrol yöntemleri ayrı ayrı değerlendirilmelidir.
Topraklama sisteminin teknik durumunun değerlendirilmesine yardımcı olmak amacıyla uygun ölçüm yöntemleri kullanılabilir. Sonuçlar tesisin yapısı ve ilgili teknik kriterlerle birlikte yorumlanmalıdır.
Hayır. Yıldırımdan korunma sistemi yakalama elemanı, iniş iletkenleri, bağlantılar ve topraklama sistemiyle birlikte değerlendirilmelidir.
İşletmenin elektrik tesisatının yapısına göre ana ve tali panolar, bağlantılar, koruma elemanları ve diğer ilgili bölümler kontrol kapsamına alınabilir.
İşletmede yangın pompa sistemi bulunuyorsa pompa grubunun teknik özelliklerine göre kontrol kapsamına alınması mümkündür. Pompanın yanı sıra sistemin diğer bileşenleri de birlikte değerlendirilmelidir.
Kontrol sonuçlarının ve raporların işletmenin teknik kayıt sisteminde saklanması, sonraki kontrollerin ve teknik takibin daha düzenli yapılmasına yardımcı olur.
Bakım ile periyodik kontrol farklı işlemlerdir. Ekipmanın bakımının yapılmış olması, ilgili periyodik kontrol şartlarının ayrıca değerlendirilmesi gerekliliğini ortadan kaldırmaz.
Hayır. Kontrol aralıkları ekipman türüne, kullanım koşullarına, mevzuata ve uygulanabilir teknik kriterlere göre değişebilir.
Gazipaşa’da periyodik kontrol hizmeti planlanırken işletmenin faaliyet alanı ve gerçek ekipman envanteri başlangıç noktası olmalıdır.
Bir işletmede yalnızca forklift bulunuyorsa kontrol planı forklift üzerinden oluşturulabilir. Başka bir işletmede forkliftin yanında kompresör, hava tankı, elektrik tesisatı, topraklama ve yangın sistemi bulunuyorsa bunların her biri kendi teknik özelliklerine göre değerlendirilmelidir.
Doğru yaklaşım;
Ekipmanı tanımak → doğru kontrol yöntemini seçmek → gerekli ölçüm ve testleri yapmak → sonucu teknik olarak değerlendirmek → ekipman bazında raporlamak → sonraki süreci takip etmek
şeklinde ilerler.
Bu nedenle Antalya Gazipaşa periyodik kontrol, yalnızca bir rapor düzenleme işlemi değil; işletmenin iş ekipmanları ve teknik tesisatlarının düzenli şekilde takip edilmesini sağlayan profesyonel bir teknik kontrol süreci olarak ele alınmalıdır.
o.