Antalya Kepez periyodik kontrol, işyerlerinde kullanılan iş ekipmanlarının ve teknik tesisatların güvenli çalışma şartlarının belirli teknik kriterler doğrultusunda değerlendirilmesini sağlayan kontrol, ölçüm, test ve raporlama sürecidir.
Kepez'in yoğun nüfusu, ticari hareketliliği, sanayi ve hizmet sektörlerinin çeşitliliği, ilçede farklı özelliklere sahip çok sayıda işyerinin faaliyet göstermesine neden olmaktadır. Üretim tesisleri, depolar, servisler, atölyeler, lojistik işletmeleri, ticari yapılar ve çeşitli çalışma alanlarında kullanılan ekipmanlar işletmenin faaliyet alanına göre değişmektedir.
Bu nedenle Kepez periyodik kontrol hizmeti tek tip bir kontrol olarak ele alınmamalıdır. Bir işletmede forklift ön plandayken başka bir işletmede kompresör ve basınçlı kaplar, başka bir tesiste ise elektrik tesisatı, yangın tesisatı veya kaldırma ekipmanları daha önemli olabilir.
Periyodik kontrolün doğru planlanabilmesi için öncelikle işletmede hangi ekipmanların bulunduğunun belirlenmesi gerekir.
İş ekipmanları ilk kullanıma alındıkları tarihten itibaren sürekli aynı teknik koşullarda kalmaz. Kullanım sıklığı, taşıdığı yük, çalışma ortamı, bakım durumu ve dış etkenler ekipmanın zaman içerisindeki durumunu etkileyebilir.
Örneğin yoğun çalışan bir forkliftin kaldırma zincirlerinde veya hidrolik sisteminde zaman içerisinde aşınma meydana gelebilir. Bir vinçte yük taşıyan elemanlarda deformasyon oluşabilir. Kompresör ve basınçlı hava sistemlerinde çalışma basıncı ve güvenlik ekipmanlarının durumu önem kazanabilir.
Elektrik tesisatlarında ise pano bağlantıları, koruma düzenleri, kablolar ve topraklama sistemi teknik açıdan değerlendirilmesi gereken unsurlardır.
Periyodik kontrol sayesinde ekipmanın mevcut durumu belirlenir ve kontrol sırasında tespit edilen teknik uygunsuzluklar raporlanır.
Buradaki amaç yalnızca bir rapor düzenlemek değil, işletmede kullanılan ekipmanların güvenli çalışma koşullarının düzenli olarak takip edilmesine yardımcı olmaktır.
Kontrol kapsamı işletmenin faaliyet alanına göre değişir. Kepez'de faaliyet gösteren bir işletmenin kullandığı ekipmanlar arasında aşağıdaki sistemler bulunabilir:
Bu liste her işletme için aynı değildir. Periyodik kontrol planı hazırlanırken işletmenin gerçek ekipmanları esas alınmalıdır.
Örneğin bir oto servisinde araç kaldırma lifti ve kompresör ön plana çıkabilir. Bir depoda forklift ve kaldırma ekipmanları daha önemli olabilir. Bir üretim tesisinde ise vinç, kompresör, basınçlı kap, elektrik tesisatı ve yangın tesisatı birlikte kontrol kapsamına girebilir.
Bu nedenle Kepez iş ekipmanları periyodik kontrol hizmetinde ilk adım, işletmenin ekipman envanterinin doğru şekilde çıkarılmasıdır.
Forkliftler yüklerin kaldırılması, taşınması ve istiflenmesi amacıyla kullanılan iş ekipmanlarıdır. Depolarda, üretim tesislerinde, lojistik alanlarında ve çeşitli işletmelerde yoğun olarak kullanılabilir.
Kepez forklift periyodik kontrolü sırasında forkliftin türüne ve teknik özelliklerine göre;
gibi unsurlar değerlendirilir.
Forklift kontrolünde önemli noktalardan biri, ekipmanın gerçek kullanım şartlarının dikkate alınmasıdır. Forkliftin kapasitesi dışında yüklerle kullanılması veya güvenlik sistemlerinin devre dışı bırakılması ekipmanın çalışma riskini artırabilir.
Bu nedenle forkliftin sadece hareket ediyor olması veya yük kaldırabilmesi, periyodik kontrol açısından tek başına yeterli bir değerlendirme değildir.
Vinçler ve diğer kaldırma ekipmanları ağır yüklerin kaldırılması sırasında kullanıldığından teknik kontrollerinin ekipman türüne uygun şekilde gerçekleştirilmesi gerekir.
Kepez vinç periyodik kontrolü sırasında ekipmana göre;
kontrol edilebilir.
Kaldırma ekipmanlarının kontrolünde ekipmanın kapasitesi ile kullanım şartlarının uyumu da önemlidir.
Kontrol sırasında tespit edilen uygunsuzlukların açık şekilde raporlanması, işletmenin gerekli bakım ve düzeltici faaliyetleri planlamasını kolaylaştırır.
Basınç altında çalışan ekipmanlar farklı teknik risklere sahiptir. Bu nedenle kompresörler, hava tankları ve diğer basınçlı kapların kontrolleri ekipmanın teknik özelliklerine göre yapılmalıdır.
Kepez basınçlı kaplar periyodik kontrolü kapsamında ekipmanın;
değerlendirilebilir.
Kompresör ile hava tankının birlikte çalıştığı sistemlerde yalnızca kompresörün incelenmesi yeterli değildir. Basınçlı hava sisteminin bütünlüğü de dikkate alınmalıdır.
Kepez kompresör periyodik kontrolü sırasında ekipmanın çalışma şartları, basınç değerleri, güvenlik sistemleri ve ilgili bağlantıları değerlendirilir.
İşletmelerde yangına ilk müdahalenin etkin şekilde gerçekleştirilebilmesi için yangın tesisatı ve ilgili sistemlerin teknik durumunun takip edilmesi gerekir.
Kepez yangın tesisatı kontrolü kapsamında tesisin özelliklerine göre;
değerlendirilebilir.
Yangın tesisatı kontrolünde sistemin sadece mevcut olup olmadığına bakılması yeterli değildir. Sistemin ilgili bileşenlerinin çalışma durumu ve teknik şartları da değerlendirilmelidir.
Özellikle depo, üretim tesisi ve büyük ticari yapılarda yangın tesisatının düzenli şekilde kontrol edilmesi önem taşır.
Elektrik tesisatı, işletmelerde kullanılan makinelerin ve diğer elektrikli sistemlerin enerji ihtiyacını karşılayan temel altyapıdır.
Kepez elektrik tesisatı periyodik kontrolü kapsamında tesisin özelliklerine göre;
değerlendirilebilir.
Topraklama sistemi de ayrıca ölçülerek teknik açıdan değerlendirilir.
Kepez topraklama ölçümü, elektrik tesisatının güvenlik sistemlerinden biri olan topraklama yapısının ölçüm sonuçlarının değerlendirilmesini kapsar.
Topraklama ölçümü ile elektrik tesisatı kontrolü birbirinin yerine geçmez. Elektrik tesisatı kontrolü daha geniş bir kapsamı ifade ederken topraklama ölçümü belirli bir sistemin ölçülmesine yöneliktir.
Yıldırımdan korunma sistemleri, yapının özelliklerine göre yıldırım etkilerine karşı koruma sağlamak amacıyla kullanılabilir.
Kepez paratoner ölçümü sırasında sistemin yapısına göre iniş iletkenleri, bağlantılar ve topraklama sistemi değerlendirilir.
Paratoner sisteminin yalnızca çatıdaki yakalama elemanından ibaret olmadığı unutulmamalıdır. Yıldırımdan korunma sisteminin bütünlüğü, ilgili bileşenlerin birlikte değerlendirilmesini gerektirir.
İyi planlanmış bir periyodik kontrol süreci, işletmenin bütün ekipmanlarının tek tek belirlenmesiyle başlar.
Forklift, vinç, kaldırma platformu, kompresör, basınçlı kap, hava tankı, yangın tesisatı, elektrik tesisatı, topraklama ve paratoner gibi sistemlerin her biri kendi teknik özelliklerine göre değerlendirilmelidir.
Böylece Antalya Kepez'de faaliyet gösteren işletmenin gerçek ihtiyaçlarına uygun bir kontrol planı oluşturulabilir.
Periyodik kontrolün değeri yalnızca raporun hazırlanmasında değil; sahadaki gerçek teknik durumun tespit edilmesi, ölçümlerin gerçekleştirilmesi ve tespit edilen uygunsuzlukların işletmeye açık şekilde aktarılmasındadır.
Antalya Kepez'de periyodik kontrol ihtiyacı bulunan işletmelerin kullandığı ekipmanlar sektörlere göre değişiklik gösterir. Üretim tesisi, depo, lojistik işletmesi, oto servis, atölye veya ticari yapıda kullanılan ekipmanların çalışma prensipleri farklı olduğu için kontrol yöntemlerinin de ekipmana özel belirlenmesi gerekir.
Bu nedenle Kepez iş ekipmanları periyodik kontrol sürecinde yalnızca ekipmanın çalışıp çalışmadığına bakmak yerine, ekipmanın güvenli kullanımını etkileyen teknik unsurların tamamı değerlendirilmelidir.
Forkliftlerde kontrolün temel noktası, yükün güvenli şekilde kaldırılması ve taşınmasını sağlayan sistemlerin teknik durumudur.
Kontrol sırasında forkliftin yapısına göre;
incelenir.
Özellikle yoğun çalışan depolarda ve üretim tesislerinde forkliftler sürekli yük taşıdığı için kaldırma sistemindeki aşınmaların takip edilmesi önemlidir.
Forkliftin çatallarında deformasyon, zincirlerde aşınma veya hidrolik sistemde kaçak bulunması gibi durumlar kontrol sırasında değerlendirilmesi gereken teknik unsurlardır.
Forkliftin güvenli kullanımında kapasite önemli bir parametredir. Ekipmanın kaldırabileceği yük, yalnızca forkliftin üzerinde yazan nominal kapasiteyle değerlendirilmemelidir. Kaldırma yüksekliği, yük merkezi ve ekipmanın teknik özellikleri de kullanım koşullarını etkileyebilir.
Bu nedenle kontrol sırasında ekipmanın kapasite bilgileri ve kullanım şartları birlikte değerlendirilir.
Vinçler ağır yüklerin kaldırılması ve taşınmasında kullanılan kaldırma ekipmanlarıdır.
Kepez'deki fabrikalar, üretim alanları ve sanayi işletmelerinde kullanılan vinçlerin kontrolü ekipmanın tipine göre yapılır.
Kontrol noktaları arasında;
bulunabilir.
Halat ve zincir gibi yük taşıyan elemanlarda oluşabilecek aşınma veya deformasyonların tespit edilmesi önemlidir. Kancalarda deformasyon veya güvenlik tertibatlarında problem bulunması halinde durumun teknik rapora açık şekilde işlenmesi gerekir.
Kaldırma ekipmanlarının kapasitesi ile yapılan işin uyumlu olması gerekir. İşletmelerin ekipmanları kapasitesinin üzerinde kullanmaması ve üretici tarafından belirtilen çalışma şartlarına uyması önemlidir.
Periyodik kontrol sırasında ekipmanın teknik kapasitesi ve mevcut kullanım koşulları değerlendirilir.
Kaldırma platformları ve araç liftleri servis, bakım, üretim ve teknik işletmelerde kullanılabilir.
Bu ekipmanlarda;
ekipmanın yapısına göre değerlendirilir.
Araç liftlerinde özellikle aracın kaldırıldıktan sonra güvenli şekilde sabitlenmesini sağlayan mekanik ve hidrolik sistemlerin durumu önemlidir.
Kompresörler birçok sanayi işletmesinde basınçlı hava üretmek için kullanılır.
Kompresör kontrolünde ekipmanın teknik özellikleri, çalışma basıncı, güvenlik sistemleri ve bağlı olduğu basınçlı hava tesisatı değerlendirilir.
Kompresörün hava tankına bağlı olduğu sistemlerde kompresör ve hava tankı ayrı ekipmanlar olarak ele alınmalı, her ikisinin de ilgili kontrol kapsamları ayrıca değerlendirilmelidir.
Kepez kompresör periyodik kontrolü sırasında ekipmanın;
gibi unsurları ekipmanın özelliklerine göre kontrol edilir.
Basınçlı kaplarda çalışma koşulları nedeniyle teknik kontrollerin düzenli şekilde gerçekleştirilmesi gerekir.
Hava tankları, kazanlar ve işletmede kullanılan diğer basınçlı ekipmanların kontrol kapsamı ekipmanın türüne göre belirlenir.
Kepez basınçlı kaplar periyodik kontrolü sırasında;
değerlendirilebilir.
Basınçlı kap kontrolünün kapsamı ekipmanın türüne ve ilgili teknik kriterlere göre belirlenmelidir.
Yangın tesisatı işletmenin yangına müdahale altyapısının önemli bölümünü oluşturur.
Özellikle üretim tesisleri, depolar, büyük ticari yapılar ve çeşitli işletmelerde yangın tesisatının teknik durumunun takip edilmesi gerekir.
Kepez yangın tesisatı kontrolü kapsamında sistemin yapısına göre;
kontrol edilebilir.
Burada amaç yalnızca yangın ekipmanlarının fiziksel olarak mevcut olup olmadığını belirlemek değildir. Sistem bileşenlerinin çalışma koşullarının ve teknik durumlarının değerlendirilmesi gerekir.
Yangın pompalarının görevi yangın tesisatında ihtiyaç duyulan su basıncının sağlanmasına yardımcı olmaktır.
Pompa grubunda sistemin özelliklerine göre pompanın çalışması, basınç göstergeleri, bağlantılar, vanalar ve ilgili ekipmanlar kontrol edilebilir.
Yangın pompasında veya sistemin diğer bölümlerinde tespit edilen eksikliklerin raporlanması gerekir.
Elektrik tesisatında kontrol yapılırken işletmenin elektrik dağıtım yapısı ve kullanılan ekipmanlar dikkate alınır.
Kepez elektrik tesisatı periyodik kontrolü kapsamında;
tesis yapısına göre değerlendirilir.
Özellikle üretim tesislerinde çok sayıda makinenin aynı elektrik altyapısından beslenmesi nedeniyle elektrik tesisatının teknik durumu önemlidir.
Elektrik panolarında gevşek bağlantılar, uygun olmayan kablo uygulamaları veya koruma sistemlerindeki eksiklikler teknik açıdan değerlendirilmesi gereken konular arasında yer alabilir.
Topraklama ölçümü, elektrik tesisatının güvenlik açısından önemli bölümlerinden biridir.
Kepez topraklama ölçümü sırasında tesisin topraklama sistemine uygun ölçüm yöntemi kullanılır ve elde edilen değerler ilgili teknik kriterler çerçevesinde değerlendirilir.
Kontrol kapsamında tesisin yapısına göre;
incelenebilir.
Topraklama ölçümü ile elektrik tesisatı periyodik kontrolünün aynı işlem olmadığı unutulmamalıdır. Topraklama ölçümü belirli bir elektriksel koruma sisteminin ölçümünü ifade ederken elektrik tesisatı kontrolü daha geniş bir kapsamı kapsar.
Yıldırımdan korunma sistemleri yüksek yapılar, geniş tesisler ve yapının özelliklerine göre yıldırım riski bulunan işletmeler açısından önemlidir.
Kepez paratoner ölçümü sırasında sistemin yapısına göre;
değerlendirilir.
Paratoner sisteminin yalnızca çatıda bulunan bir elemandan ibaret olmadığı, sistemin bütün bileşenlerinin birlikte değerlendirilmesi gerektiği unutulmamalıdır.
Periyodik kontrol planının ilk aşaması ekipman envanterinin hazırlanmasıdır.
Örneğin bir üretim tesisinde;
Forklift + gezer vinç + kompresör + hava tankı + elektrik tesisatı + topraklama + paratoner + yangın tesisatı
bulunabilir.
Bu ekipmanların tamamı aynı yöntemle kontrol edilemeyeceği için her biri kendi teknik özelliklerine göre değerlendirilmelidir.
Kontrol planında ekipmanın adı, kimlik bilgileri, kontrol tarihi ve sonraki kontrol zamanı takip edilmelidir.
Yeni ekipman satın alındığında bunun da mevcut kontrol envanterine dahil edilmesi gerekir.
Periyodik kontrol sırasında tespit edilen uygunsuzluklar yalnızca raporun içinde kalmamalıdır.
İşletme, raporda belirtilen teknik eksiklikleri değerlendirerek gerekli bakım, onarım veya düzeltici işlemleri planlamalıdır.
Örneğin;
gibi durumların tespit edilmesi halinde ilgili teknik işlem planlanmalıdır.
Periyodik kontrolün işletmeye sağladığı en önemli faydalardan biri, bu tür teknik sorunların kayıt altına alınmasını ve takip edilmesini sağlamasıdır.
Kontrol tamamlandıktan sonra hazırlanan raporun hangi ekipmana ait olduğu açıkça anlaşılmalıdır.
Özellikle birden fazla ekipmanın bulunduğu işletmelerde ekipmanın;
gibi bilgilerinin doğru kaydedilmesi önemlidir.
Raporlama sırasında ölçüm sonuçları ve tespit edilen uygunsuzluklar da ekipmanın türüne uygun şekilde belirtilmelidir.
İşletmeler raporlarını yalnızca denetim dönemlerinde kullanılacak belgeler olarak değil, ekipmanların teknik geçmişini takip etmek için de arşivlemelidir.
Antalya Kepez'de farklı sektörlerde faaliyet gösteren işletmelerin periyodik kontrol ihtiyaçları aynı değildir.
Bir depoda forklift ve kaldırma ekipmanları ön plana çıkabilirken, bir oto serviste araç lifti ve kompresör daha önemli olabilir. Bir fabrikada ise vinç, basınçlı kaplar, kompresör, elektrik tesisatı, topraklama ve yangın tesisatı birlikte değerlendirilmelidir.
Bu nedenle Kepez periyodik kontrol hizmetinin doğru şekilde planlanması için işletmenin gerçek ekipmanları belirlenmeli ve her ekipman için ilgili kontrol yöntemi uygulanmalıdır.
Amaç fazla sayıda belge üretmek değil; işletmede bulunan iş ekipmanlarının ve teknik sistemlerin mevcut durumunu doğru şekilde ortaya koyan, ölçüm ve test sonuçlarını içeren ve teknik eksikliklerin takip edilmesini sağlayan bir kontrol sistemi oluşturmaktır.
Antalya Kepez periyodik kontrol hizmetinin son aşaması, sahada gerçekleştirilen inceleme, ölçüm ve testlerin teknik olarak değerlendirilmesi ve raporlanmasıdır. Hazırlanan rapor, hangi ekipmanın kontrol edildiğini, kontrolün ne zaman gerçekleştirildiğini ve yapılan teknik değerlendirmelerin sonuçlarını açıkça göstermelidir.
Özellikle fabrikalar, depolar, üretim tesisleri, servisler ve atölyelerde aynı anda birden fazla iş ekipmanı bulunabilir. Bu nedenle her ekipmanın kimlik bilgilerinin doğru alınması ve raporların ilgili ekipmanla eşleştirilmesi önemlidir.
Bir Kepez periyodik kontrol raporu kapsamında ekipmanın niteliğine göre;
gibi bilgiler yer alabilir.
Raporun içeriği kontrol edilen ekipmanın türüne göre değişir. Forklift, vinç, kompresör, basınçlı kap, elektrik tesisatı ve yangın tesisatı için aynı rapor formatının kullanılması her durumda uygun değildir.
Profesyonel bir periyodik kontrol hizmetinde süreç, ekipmanın sahada belirlenmesiyle başlar.
İşletmede kullanılan iş ekipmanları belirlenir. Forkliftler, vinçler, kaldırma platformları, kompresörler, hava tankları, basınçlı kaplar ve diğer ilgili ekipmanlar kayıt altına alınır.
Aynı işletmede birden fazla aynı tür ekipman varsa bunların birbirinden ayırt edilebilmesi için marka, model, seri numarası ve kapasite gibi bilgiler kullanılmalıdır.
Ekipmanın mevcut teknik bilgileri, önceki kontrol raporları ve gerekli durumlarda üretici verileri incelenir.
Bu aşama özellikle kapasitesi yüksek kaldırma ekipmanlarında ve basınçlı sistemlerde önem taşır.
Ekipmanın türüne uygun kontrol işlemleri gerçekleştirilir.
Forkliftin kontrolü ile elektrik tesisatının kontrolü aynı yöntemle yapılamayacağı gibi, kompresör ile yangın tesisatının kontrol noktaları da birbirinden farklıdır.
Bu nedenle kontrol yöntemi ekipmana göre belirlenmelidir.
Sahada elde edilen ölçüm ve test sonuçları ilgili teknik kriterlere göre değerlendirilir.
Tespit edilen uygunsuzluklar açık ve anlaşılır şekilde raporlanır.
Kontrolün tamamlanmasının ardından teknik rapor hazırlanır.
Rapor, işletmenin ekipman geçmişini takip edebilmesine ve tespit edilen teknik eksikliklerin giderilmesini planlayabilmesine yardımcı olur.
İş ekipmanlarının periyodik kontrolleri yürürlükteki iş sağlığı ve güvenliği mevzuatı ile ilgili teknik düzenlemeler dikkate alınarak gerçekleştirilmelidir.
Özellikle İş Ekipmanlarının Kullanımında Sağlık ve Güvenlik Şartları Yönetmeliği kapsamında değerlendirilen ekipmanlarda kontrol kriterlerinin ekipmanın türüne göre belirlenmesi gerekir.
Bunun yanında elektrik tesisatı, topraklama, yangın tesisatı, kaldırma ekipmanları ve basınçlı kaplar için ilgili standartlar ve teknik düzenlemeler de kontrol sürecinde dikkate alınabilir.
Burada önemli olan, bütün ekipmanlara tek bir kontrol yöntemi uygulamak yerine her ekipmanın tabi olduğu teknik şartların belirlenmesidir.
Forklift kontrolünde elde edilen bulgular ekipmanın teknik özellikleriyle birlikte değerlendirilir.
Rapor kapsamında ekipmanın;
gibi kontrol edilen noktaları ekipmanın yapısına göre belirtilir.
Tespit edilen uygunsuzluklar açık şekilde ifade edilmelidir.
Örneğin yalnızca “uygunsuzluk mevcut” şeklinde genel bir ifade yerine uygunsuzluğun hangi ekipmanda ve hangi sistemde bulunduğunun anlaşılması işletme açısından daha kullanışlıdır.
Vinçlerde kontrol edilen noktalar ekipmanın tipine göre farklılık gösterebilir.
Raporda ekipmanın teknik bilgileriyle birlikte;
gibi unsurların değerlendirme sonuçları yer alabilir.
Vinçlerde yük taşıyan parçaların teknik durumu özellikle önemlidir.
Basınçlı kaplar ve kompresörler için hazırlanan raporlarda ekipmanın çalışma basıncı ve teknik özellikleri önem taşır.
Hava tankı, kompresör veya diğer basınçlı ekipmanların raporları ekipmanın kimliğini açık şekilde göstermelidir.
Kontrol sırasında gerekli ölçüm ve testler gerçekleştirilir ve sonuçlar ekipmanın ilgili teknik kriterleri kapsamında değerlendirilir.
Yangın tesisatı kontrolünün kapsamı mevcut sistemin yapısına göre belirlenir.
Kontrol sırasında;
gibi sistem bileşenleri değerlendirilebilir.
Yangın tesisatında tespit edilen teknik eksikliklerin açık şekilde raporlanması önemlidir.
Elektrik tesisatı kontrolünde ana ve tali panolar, bağlantılar, koruma düzenleri ve ilgili elektriksel sistemler değerlendirilir.
Topraklama ölçümünde ise tesisin topraklama sistemine uygun ölçüm yöntemi uygulanır ve elde edilen sonuçlar teknik kriterler doğrultusunda değerlendirilir.
Bu iki işlemin raporlaması da birbirinden farklı olabilir. Elektrik tesisatı kontrolü daha geniş bir sistem değerlendirmesiyken topraklama ölçümü belirli bir koruma sistemine yönelik ölçümdür.
Kepez'de işletmelerin dikkat etmesi gereken konulardan biri bakım ile periyodik kontrolün aynı işlem olmadığıdır.
Bakım sırasında ekipmanın çalışmasını sürdürmesine yönelik parça değişimi, yağlama, temizlik, ayar veya onarım işlemleri gerçekleştirilebilir.
Periyodik kontrolde ise ekipmanın ilgili teknik kriterler açısından güvenli çalışma durumunun değerlendirilmesi amaçlanır.
Örneğin:
Forkliftin yağının değiştirilmesi: Bakım işlemidir.
Forkliftin kaldırma sistemi, çatalları, zincirleri ve güvenlik tertibatlarının teknik olarak değerlendirilmesi: Periyodik kontrol kapsamındadır.
Dolayısıyla bakım yapılmış olması, periyodik kontrolün de yapıldığı anlamına gelmez.
İşletmenin kontrol takvimi ekipman bazında hazırlanmalıdır.
Örneğin bir üretim tesisinde;
bulunuyorsa bütün ekipmanların kontrol tarihleri ayrı ayrı takip edilmelidir.
Yeni bir ekipman satın alındığında mevcut envantere eklenmeli ve ilgili kontrol planı oluşturulmalıdır.
Bu yöntem, kontrol tarihlerinin unutulmasını ve ekipmanların kontrol geçmişinin kaybolmasını önlemeye yardımcı olur.
Kepez periyodik kontrol; işyerlerinde kullanılan forklift, vinç, kaldırma ekipmanları, kompresör, basınçlı kap, elektrik tesisatı, topraklama, paratoner ve yangın tesisatı gibi sistemlerin ilgili teknik kriterlere göre kontrol, ölçüm, test ve raporlama sürecidir.
İşletmenin faaliyet alanına göre forklift, vinç, kaldırma platformu, araç lifti, kompresör, hava tankı, basınçlı kaplar ve diğer ilgili iş ekipmanlarının periyodik kontrolleri yapılabilir.
Kontrol kapsamı işletmede gerçekten kullanılan ekipmanlara göre belirlenir.
Forkliftin kaldırma mastı, çatalları, zincirleri, hidrolik sistemi, frenleri, direksiyon sistemi, lastikleri ve güvenlik tertibatları ekipmanın türüne göre değerlendirilir.
Vinç tipine göre çelik halatlar, zincirler, kancalar, tamburlar, makaralar, frenler, limit sistemleri, kaldırma mekanizması, taşıyıcı konstrüksiyon ve güvenlik tertibatları incelenebilir.
Basınçlı kapların teknik özelliklerinin, çalışma koşullarının ve güvenlik sistemlerinin ilgili kriterlere göre değerlendirilmesidir.
Hava tankları ve işletmede kullanılan diğer basınçlı ekipmanlar ekipmanın özelliklerine göre kontrol kapsamına alınabilir.
Evet. Kompresörler ve bağlı oldukları basınçlı hava sistemleri ekipmanın özelliklerine göre periyodik kontrol kapsamında değerlendirilebilir.
Kompresörün teknik durumu, çalışma basıncı, güvenlik ekipmanları ve bağlantıları incelenebilir.
Hayır. Kompresör ve hava tankı farklı ekipmanlardır. Ancak aynı basınçlı hava sistemi içerisinde birlikte çalışabilirler. Bu nedenle kontrol planında her iki ekipmanın da kendi teknik özelliklerine göre değerlendirilmesi gerekir.
Yangın tesisatının yapısına göre yangın pompaları, su depoları, hidrantlar, sprinkler sistemi, yangın dolapları, boru hatları, vanalar ve basınç göstergeleri kontrol edilebilir.
Yangın tesisatının yapısına göre pompa grubu kontrol kapsamında değerlendirilebilir. Pompanın çalışma durumu, basınç göstergeleri, bağlantıları ve ilgili sistem bileşenleri incelenebilir.
Elektrik tesisatındaki ana ve tali panolar, bağlantılar, koruma düzenleri ve tesisin ilgili elektriksel sistemlerinin teknik durumunun değerlendirilmesidir.
Hayır. Topraklama ölçümü elektrik tesisatındaki topraklama sistemine yönelik bir ölçüm ve değerlendirmedir. Elektrik tesisatı periyodik kontrolü ise daha geniş bir teknik incelemeyi kapsar.
Yıldırımdan korunma sisteminin teknik durumunu değerlendirmek amacıyla yapılır. Sistemin yapısına göre yakalama sistemi, iniş iletkenleri, bağlantılar ve topraklama sistemi incelenebilir.
Rapor, gerçekleştirilen kontrol ve ölçümlerin kayıt altına alınmasını sağlar. Ayrıca tespit edilen teknik uygunsuzlukların takip edilmesine yardımcı olur.
Bakım ve periyodik kontrol farklı işlemlerdir. Bakım yapılmış olması periyodik kontrol yükümlülüğünün yerine getirildiği anlamına gelmez.
Tek bir süre bütün ekipmanlar için geçerli değildir. Kontrol periyotları ekipmanın türüne, kullanım koşullarına, ilgili mevzuata ve teknik düzenlemelere göre belirlenir.
Fabrikalar, üretim tesisleri, depolar, lojistik işletmeleri, servisler, atölyeler, şantiyeler ve çeşitli ticari işletmeler kullandıkları ekipmanlara göre periyodik kontrol ihtiyacına sahip olabilir.
Kontrolün gerçekten sahada yapılması, gerekli ölçüm ve testlerin gerçekleştirilmesi, ekipman bilgilerinin doğru alınması, raporlamanın teknik açıdan yeterli olması ve kontrollerin ilgili mevzuat ile teknik kriterlere göre gerçekleştirilmesi önemlidir.
Kepez'de periyodik kontrol planlanırken işletmenin gerçek ekipmanları üzerinden hareket edilmelidir. Forklift, vinç, kaldırma platformu, kompresör, basınçlı kap, hava tankı, yangın tesisatı, elektrik tesisatı, topraklama ve paratoner gibi sistemlerin her biri kendi teknik özelliklerine göre değerlendirilmelidir.
Bu nedenle Antalya Kepez periyodik kontrol hizmetinin temelini yalnızca rapor hazırlamak değil; sahadaki ekipmanları belirlemek, gerekli kontrol ve ölçümleri gerçekleştirmek, teknik sonuçları değerlendirmek ve tespit edilen uygunsuzlukları açık şekilde raporlamak oluşturur.
Kepez forklift periyodik kontrol, Kepez vinç periyodik kontrol, Kepez basınçlı kaplar periyodik kontrol, Kepez kompresör periyodik kontrol, Kepez yangın tesisatı kontrolü, Kepez elektrik tesisatı periyodik kontrol, Kepez topraklama ölçümü ve Kepez paratoner ölçümü gibi hizmetlerin ekipman bazında planlanması, işletmenin gerçek teknik ihtiyaçlarının daha doğru şekilde karşılanmasını sağlar.