Aydın kompanzasyon neden bozulur? sorusu, özellikle fabrikalarda, sanayi tesislerinde, otellerde, pompa istasyonlarında, tarımsal işletmelerde ve yüksek elektrik tüketimi bulunan işyerlerinde sık karşılaşılan bir problemdir. Kompanzasyon sisteminin bozulması yalnızca bir kondansatörün arızalanması anlamına gelmez. Kompanzasyon rölesi, kondansatörler, kontaktörler, sigortalar, akım trafosu, reaktörler, kablo bağlantıları, pano sıcaklığı, harmonikler ve tesisin yük karakteristiği birlikte değerlendirilmelidir.
Bir işletmede kompanzasyon sistemi başlangıçta düzgün çalışırken zaman içerisinde reaktif enerji değerlerinin yükselmesi, kondansatörlerin sık arızalanması, rölenin sürekli kademe değiştirmesi, bazı kademelerin devreye girmemesi, kontaktörlerin yapışması veya panonun aşırı ısınması gibi sorunlar ortaya çıkabilir.
Bu nedenle Aydın kompanzasyon arızası, Aydın kompanzasyon neden bozulur, Aydın kompanzasyon rölesi arızası, Aydın kondansatör arızası, Aydın kompanzasyon panosu bakımı ve Aydın kompanzasyon servisi gibi hizmet aramalarında arızanın gerçek nedeninin belirlenmesi önemlidir.
Kompanzasyon sistemlerinin bozulmasına tek bir faktör neden olmaz.
En sık karşılaşılan nedenler:
Bu nedenle kompanzasyon arızasında yalnızca arızalı görünen ekipmanın değiştirilmesi doğru çözüm olmayabilir.
Kondansatörler kompanzasyon panosunda en fazla kontrol edilmesi gereken ekipmanlardan biridir.
Kondansatörlerde zaman içerisinde:
görülebilir.
Kondansatör fiziksel olarak sağlam görünse bile kapasitesini kaybetmiş olabilir.
Bu durumda röle ilgili kademeyi devreye almasına rağmen beklenen reaktif güç üretilemeyebilir.
Kondansatör gövdesindeki şişme önemli bir arıza belirtisi olabilir.
Bunun arkasında:
gibi nedenler bulunabilir.
Şişmiş kondansatörün yalnızca değiştirilmesi yerine neden şiştiğinin araştırılması önemlidir.
Aynı panoda birkaç kondansatörün kısa sürede şişmesi, sistemde ortak bir problemin bulunabileceğini düşündürür.
Bir işletmede kondansatörler sürekli arızalanıyorsa yeni kondansatör takmak kalıcı çözüm olmayabilir.
Öncelikle:
Harmonik → sıcaklık → gerilim → bağlantılar → kontaktörler → kondansatör seçimi → reaktör yapısı
incelenmelidir.
Özellikle frekans konvertörü, motor sürücüsü, UPS ve güç elektroniği yüklerinin bulunduğu tesislerde harmonik analizi önem kazanabilir.
Kompanzasyon rölesi elektronik bir kontrol cihazıdır.
Rölede:
gibi problemler ortaya çıkabilir.
Rölenin arızalı olduğu düşünülmeden önce ölçüm bağlantılarının ve ayarlarının kontrol edilmesi gerekir.
Rölenin kademe almamasının birçok nedeni olabilir.
Kontrol edilmesi gerekenler:
olabilir.
Röle ekranında kademe komutu görünmesine rağmen kontaktör çalışmıyorsa sorun röleden ziyade kontaktör veya kumanda devresinde olabilir.
Kompanzasyon rölesinin çok kısa aralıklarla kondansatörleri devreye alıp çıkarması araştırılmalıdır.
Bunun nedenleri arasında:
bulunabilir.
Özellikle üretim tesislerinde motorların sık devreye girip çıkması kompanzasyon rölesinin çalışma davranışını etkileyebilir.
Kontaktörler kondansatör kademelerini devreye alıp çıkardıkları için sürekli anahtarlama yapabilir.
Zaman içerisinde:
görülebilir.
Kontaktör arızalandığında ilgili kondansatör kademesi devreye girmeyebilir.
Bu da toplam kompanzasyon kapasitesinin düşmesine neden olabilir.
Kompanzasyon panosunda aşırı sıcaklık oluşmasının birçok nedeni olabilir.
Bunlar:
olabilir.
Aydın'da yaz aylarında yüksek ortam sıcaklığı görülebileceğinden pano içindeki havalandırma koşulları ayrıca değerlendirilmelidir.
Kompanzasyon sistemlerinin bozulmasında harmonikler önemli bir başlıktır.
Özellikle:
bulunan tesislerde harmonik analizi yapılması değerlendirilebilir.
Harmoniklerin yüksek olduğu sistemlerde kondansatörler normal çalışma koşullarından daha fazla zorlanabilir.
Bu nedenle tekrarlayan kondansatör arızalarında Aydın harmonik analizi önemli bir teşhis yöntemidir.
Reaktörlü kompanzasyon sistemlerinde reaktörler de kontrol edilmelidir.
Reaktörlerde:
gibi durumlar görülebilir.
Reaktör arızası yalnızca reaktörün kendisini değil, bağlı olduğu kompanzasyon kademesini de etkileyebilir.
Kompanzasyon panosunda sigortaların açması önemli bir arıza belirtisidir.
Nedenler arasında:
bulunabilir.
Sigortanın daha yüksek değerli bir sigortayla değiştirilmesi, arızanın gerçek nedenini ortadan kaldırmaz.
Kompanzasyon panosu çalışma sırasında sürekli ısınma ve soğuma döngülerine maruz kalabilir.
Bu durum zaman içerisinde bazı bağlantı noktalarının mekanik olarak gevşemesine neden olabilir.
Özellikle:
kontrol edilmelidir.
Gevşek bağlantılar temas direncini artırarak lokal sıcaklık yükselmesine neden olabilir.
Kompanzasyon sisteminin gereğinden fazla kondansatör devreye alması kapasitif çalışma oluşturabilir.
Bunun nedenleri:
olabilir.
Özellikle işletmenin gece veya düşük üretim dönemlerinde yükü ciddi şekilde düşüyorsa bu durum ayrıca değerlendirilmelidir.
Bir tesisin elektrik yükü zaman içerisinde büyüyebilir.
Örneğin işletmeye:
eklendiğinde mevcut kompanzasyon panosu başlangıçta yeterli olsa bile daha sonra yetersiz kalabilir.
Bu durumda mevcut pano kapasitesinin yeniden hesaplanması gerekir.
Aşağıdaki durumlarda pano revizyonu değerlendirilebilir:
Revizyon kapsamında yalnızca kondansatörler değil, gerekirse röle, kontaktör, sigorta, reaktör, bağlantılar ve pano havalandırması da yenilenebilir.
Kompanzasyon arızasında sistematik kontrol yapılması gerekir.
Örneğin:
Endüktif ve kapasitif reaktif enerji değerleri değerlendirilir.
Şişmiş kondansatör, yanık bağlantı veya deformasyon araştırılır.
Rölenin ölçüm ve kademe davranışı incelenir.
Kondansatörlerin çalışma durumu değerlendirilir.
Kademelerin devreye girip çıkması kontrol edilir.
Akım trafosu oranı, fazı ve bağlantıları değerlendirilir.
Gerekli durumlarda yük profili ve harmonikler ölçülür.
Yük altında anormal sıcaklık noktaları araştırılabilir.
Bu yaklaşım, yalnızca arızalı parçayı değiştirmekten daha sağlıklı bir arıza teşhis süreci sağlar.
Enerji analizörü ile yapılan ölçümlerde:
gibi parametreler değerlendirilebilir.
Özellikle arıza yalnızca belirli saatlerde ortaya çıkıyorsa uzun süreli enerji analizi yapılması sorunun kaynağının belirlenmesine yardımcı olabilir.
Termal kamera ile pano yük altındayken:
incelenebilir.
Anormal sıcaklık görülen noktalar ayrıca elektriksel olarak değerlendirilmelidir.
Termal görüntü tek başına kesin arıza teşhisi olarak kullanılmamalıdır.
Kompanzasyon sisteminin güvenilir çalışması için:
Kondansatör, kontaktör, röle, harmonik, sıcaklık, bağlantı veya kapasite problemi araştırılmalıdır.
Harmonikler, aşırı sıcaklık, gerilim koşulları, yanlış ekipman seçimi ve bağlantı problemleri incelenmelidir.
Besleme, gerilim, ölçüm devresi, CT bağlantısı, elektronik arıza ve yanlış ayarlar kontrol edilmelidir.
Harmonikler, gevşek bağlantılar, yüksek akım, reaktörler, yetersiz havalandırma ve yüksek ortam sıcaklığı nedenler arasında olabilir.
Gereğinden fazla kondansatörün devrede kalması, yanlış C/K, hatalı röle ayarı veya düşük tesis yükü kapasitif çalışmaya neden olabilir.
Röle, CT, C/K, kontaktör, kumanda devresi, sigorta ve kondansatörler kontrol edilmelidir.
Yanlış C/K, hatalı ölçüm, uygun olmayan kademe yapısı veya hızlı değişen yükler araştırılabilir.
Kondansatörlerin çalışma koşulları, harmonikler, sıcaklık, gerilim ve pano yapısı birlikte değerlendirilmelidir.
Kompanzasyonun yeterli çalışmaması tesisin reaktif enerji değerlerini etkileyebilir. Uygulanacak reaktif enerji koşulları güncel tarife ve sözleşme hükümleri kapsamında değerlendirilmelidir.