Bergama’da faaliyet gösteren fabrikalar, üretim tesisleri, atölyeler, depolar, tarımsal işletmeler, maden ve taş ocaklarıyla bağlantılı işletmeler, ticari tesisler, işyerleri ve diğer çalışma alanlarında kullanılan iş ekipmanlarının güvenli şekilde çalıştırılması için yalnızca bakım yapılması yeterli değildir.
İşletmede kullanılan ekipmanın niteliğine göre periyodik kontrol, ölçüm, test ve mühendislik raporlaması süreçlerinin de planlanması gerekir.
CNS Elektrik Mühendislik Periyodik Kontrol, Bergama ve çevresinde elektrik tesisatı, topraklama, paratoner, elektrik panoları, kompanzasyon, trafo, forklift, vinç ve kaldırma ekipmanları, basınçlı kaplar, kompresörler, yangın sistemleri, hidrofor, raf sistemleri, makine ve tezgâhlar, termal kamera ve GES sistemleri için işletmenin gerçek teknik yapısına göre kontrol ve mühendislik hizmetleri sunar.
Bergama için periyodik kontrol hizmetini diğer kıyı ilçelerindeki gibi yalnızca otel ve restoranlar üzerinden değerlendirmek doğru değildir.
İlçede üretim, sanayi, tarım, hayvancılık, madencilik, depolama ve ticari faaliyetler farklı ekipman gruplarını beraberinde getirir.
Bu nedenle Bergama’da doğru kontrol kapsamı, işletmenin faaliyet alanından çok işletmede gerçekten kullanılan ekipmanların belirlenmesiyle oluşturulmalıdır.
Fabrikalarda aynı anda çok sayıda farklı iş ekipmanı bulunabilir.
Bir üretim tesisinde;
elektrik panoları,
kompanzasyon sistemi,
trafo,
jeneratör,
kompresör,
basınçlı kaplar,
forklift,
vinç,
makine ve tezgâhlar,
raf sistemleri,
yangın tesisatı,
hidrofor
gibi farklı teknik sistemler bulunabilir.
Bu ekipmanların tamamı aynı yöntemle kontrol edilmez.
Örneğin forklift kontrolü ile elektrik tesisatı kontrolünün teknik içeriği farklı olduğu gibi kompresör ve basınçlı kapların kontrol kriterleri de makine veya kaldırma ekipmanlarından farklıdır.
Bergama fabrika periyodik kontrol hizmeti bu nedenle işletmenin ekipman envanteri üzerinden planlanmalıdır.
Bergama Organize Sanayi Bölgesi ve çevresindeki üretim işletmelerinde yüksek elektrik gücü, üretim makineleri, kaldırma ekipmanları, basınçlı sistemler ve depo alanları bir arada bulunabilir.
Bu tür tesislerde yalnızca genel elektrik tesisatının kontrol edilmesi işletmenin bütün teknik risklerini değerlendirmek için yeterli olmayabilir.
İşletmenin yapısına göre;
trafo, elektrik panoları, kompanzasyon, topraklama, paratoner, jeneratör, forklift, vinç, kompresör, basınçlı kap, raf sistemi, makine ve yangın sistemleri
ayrı kontrol başlıkları olarak ele alınabilir.
Bergama OSB periyodik kontrol çalışmalarında tesisin makine parkı ve enerji altyapısının önceden belirlenmesi, doğru kontrol kapsamının oluşturulmasını kolaylaştırır.
Üretim tesislerinde elektrik sistemi yalnızca aydınlatma ve prizlerden oluşmaz.
Motorlar, makineler, pompalar, panolar, kompanzasyon sistemleri, üretim hatları ve yüksek güç çeken ekipmanlar elektrik tesisatının sürekli yük altında çalışmasına neden olabilir.
Bergama elektrik tesisatı kontrolü kapsamında işletmenin yapısına göre;
ana elektrik panoları,
tali panolar,
dağıtım hatları,
koruma düzenleri,
bağlantılar,
elektriksel ölçümler,
topraklama,
pano içi genel durum,
gerektiğinde termal kamera incelemeleri
değerlendirilebilir.
Özellikle üretim tesislerinde elektrik tesisatının mevcut durumunun yalnızca enerji kesildiğinde veya arıza sonrasında incelenmesi yerine planlı kontrollerle takip edilmesi önemlidir.
Topraklama sistemi elektrik güvenliğinin temel bileşenlerinden biridir.
Fabrika ve üretim tesislerinde çok sayıda elektrikli makine, motor, pano ve metal gövde bulunduğundan topraklama sisteminin mevcut durumunun değerlendirilmesi önem taşır.
Bergama topraklama ölçümü işletmenin elektrik altyapısına göre planlanabilir.
Kontrol kapsamında;
ana topraklama,
elektrik panoları,
ekipman bağlantıları,
topraklama iletkenleri,
ilgili ölçüm noktaları
işletmenin yapısına göre değerlendirilir.
Trafo veya yıldırımdan korunma sistemi bulunan tesislerde topraklama sisteminin diğer sistemlerle ilişkisi de dikkate alınmalıdır.
Fabrika, depo, tarımsal işletme, ticari yapı ve açık alanda bulunan tesislerde yıldırımdan korunma sistemi bulunabilir.
Paratoner sisteminin yalnızca çatıda bulunması tek başına yeterli bir değerlendirme değildir.
Mevcut sistemin yapısına göre;
yakalama uçları,
iniş iletkenleri,
bağlantılar,
topraklama bağlantısı,
sistemin fiziksel durumu
incelenebilir.
Bergama paratoner ölçümü ve yıldırımdan korunma sistemi kontrolü tesisin mevcut yapısına göre planlanabilir.
Sanayi tesislerinde elektrik tüketimi ve motor yükleri arttıkça kompanzasyon sisteminin doğru çalışması daha önemli hale gelir.
Kompanzasyon panosunda;
kondansatörler,
kontaktörler,
reaktif güç kontrol rölesi,
sigortalar,
kademe sistemi,
bağlantılar
kontrol kapsamında değerlendirilebilir.
Bergama kompanzasyon kontrolü yalnızca reaktif ceza açısından değerlendirilmemelidir.
Kompanzasyon sistemindeki arızalar veya yanlış kademe çalışması elektrik sisteminin genel çalışma koşullarını da etkileyebilir.
Özellikle motor, pompa, kompresör ve üretim makinelerinin yoğun kullanıldığı işletmelerde kompanzasyon sisteminin teknik durumu ayrıca ele alınmalıdır.
Yüksek elektrik gücü kullanan işletmelerde trafo ve orta/yüksek gerilim altyapısı ayrı bir mühendislik çalışma alanıdır.
Trafo bulunan işletmelerde tesisin mevcut yapısına göre;
trafo teknik kontrolleri,
elektriksel testler,
bağlantı kontrolleri,
termal kamera incelemeleri,
topraklama,
trafo merkezi kontrolleri
planlanabilir.
CNS Elektrik tarafından işletmenin ihtiyacına göre YG/OG işletme sorumluluğu ve trafo mühendisliği hizmetleri de değerlendirilebilir.
Bergama trafo kontrolü, özellikle üretim tesislerinde elektrik sürekliliği ve teknik güvenlik açısından ayrı ele alınması gereken bir çalışma alanıdır.
Üretim tesislerinde basınçlı hava sistemleri birçok makinenin çalışması için kullanılabilir.
Kompresör sistemlerinde yalnızca kompresör motorunun çalışıp çalışmadığının kontrol edilmesi yeterli değildir.
Sistemde bulunan;
hava tankları,
basınçlı kaplar,
bağlantılar,
basınç göstergeleri,
ilgili güvenlik ekipmanları
ekipmanın teknik özelliklerine göre değerlendirilmelidir.
Bergama kompresör periyodik kontrol ve Bergama basınçlı kap kontrolü işletmenin ekipmanlarına göre ayrı ayrı planlanabilir.
Fabrikalarda, depolarda ve lojistik alanlarında forkliftler yoğun şekilde kullanılabilir.
Forklift kontrolünde ekipmanın yapısına göre;
kaldırma mekanizması,
çatallar,
zincir sistemi,
yük taşıma kapasitesi,
güvenlik donanımları,
genel mekanik durum
değerlendirilebilir.
Bergama forklift periyodik kontrolü özellikle depo ve üretim tesislerinde önemli kontrol başlıklarından biridir.
Forkliftlerin kullanıldığı işletmelerde raf sistemleri ve çalışma alanları da ayrıca değerlendirilmelidir.
Üretim tesislerinde ağır malzeme hareketlerinin gerçekleştirildiği alanlarda vinç ve çeşitli kaldırma ekipmanları kullanılabilir.
İşletmenin mevcut ekipmanlarına göre;
köprülü vinç,
monoray vinç,
mobil vinç,
kaldırma platformu,
diğer kaldırma ekipmanları
kontrol kapsamına alınabilir.
Bergama vinç periyodik kontrol hizmetinde ekipmanın kapasitesi, teknik yapısı ve kullanım şekli dikkate alınarak uygun kontrol yöntemi uygulanır.
Fabrika ve depolarda kullanılan raf sistemleri, forklift trafiğinin yoğun olduğu işletmelerde ayrıca önemlidir.
Raf sistemlerinde meydana gelebilecek;
kolon hasarları,
profil deformasyonları,
bağlantı problemleri,
ankraj sorunları,
darbe izleri,
taşıma kapasitesiyle ilgili uygunsuzluklar
değerlendirilebilir.
Bergama raf kontrolü yapılırken yalnızca rafın kendisi değil, kullanım koşulları ve forklift trafiğinin oluşturduğu etkiler de dikkate alınmalıdır.
Bergama’daki üretim ve imalat tesislerinde farklı makine ve tezgâhlar kullanılabilir.
Torna, freze, pres, matkap ve benzeri ekipmanlarda;
koruyucu sistemler,
hareketli parçalar,
güvenlik düzenekleri,
elektrik bağlantıları,
fiziksel durum,
kullanım koşulları
ilgili teknik kriterlere göre değerlendirilebilir.
Bergama makine tezgâhı periyodik kontrolü, özellikle üretim yapan işletmelerde ekipman bazlı kontrolün önemli parçalarından biridir.
Elektrik panolarında meydana gelen bazı sıcaklık artışları normal gözle fark edilmeyebilir.
Termal kamera ile yapılan incelemelerde yük altında çalışan bağlantılardaki sıcaklık farklılıkları tespit edilmeye çalışılır.
İşletmenin yapısına göre;
ana panolar,
tali panolar,
kompanzasyon panoları,
motor beslemeleri,
yüksek akım taşıyan bağlantılar
incelenebilir.
Bergama termal kamera elektrik kontrolü, özellikle sürekli çalışan fabrikalarda elektrik sisteminin durumunu değerlendirmeye yardımcı olan tamamlayıcı bir incelemedir.
Fabrika, depo, üretim tesisi ve ticari yapılarda yangın sistemlerinin teknik durumu ayrıca değerlendirilmelidir.
İşletmenin mevcut sistemine göre;
yangın pompası,
yangın hidroforu,
yangın dolapları,
hidrant,
yangın tesisatı
kontrol kapsamında değerlendirilebilir.
Bergama yangın pompası kontrolü yapılırken yalnızca pompa motorunun çalışması değil, sistemin mevcut tesisatla birlikte durumu dikkate alınmalıdır.
Üretim tesisleri, fabrikalar, depolar ve büyük ticari yapılarda hidrofor sistemleri kullanılabilir.
Hidrofor sisteminde;
pompa,
basınç tankı,
bağlantılar,
basınç göstergeleri,
genel fiziksel durum
işletmenin mevcut yapısına göre incelenebilir.
Basınçlı ekipman niteliğindeki parçalar için ayrıca uygulanabilir kontrol kriterleri dikkate alınmalıdır.
Bergama ve çevresinde madencilik faaliyetleriyle bağlantılı işletmeler bulunması, ilçenin teknik kontrol ihtiyaçlarını kıyı turizmi ağırlıklı ilçelerden farklılaştırır.
Maden sahaları, taş ocakları veya bunlarla bağlantılı işletmelerde kullanılan ekipmanlar işletmenin faaliyet alanına göre değişebilir.
Elektrik sistemleri, motorlar, pompalar, kompresörler, kaldırma ekipmanları, basınçlı sistemler ve çeşitli makine ekipmanları bulunan tesislerde her ekipmanın kendi teknik özelliklerine göre kontrol kapsamı oluşturulmalıdır.
Burada en önemli konu, işletmenin gerçek ekipman listesinin belirlenmesidir.
Bergama maden işletmesi elektrik kontrolü veya Bergama maden tesisi periyodik kontrol gibi çalışmaların kapsamı, sahadaki ekipmanlara göre ayrıca belirlenmelidir.
Bergama’nın tarımsal yapısı, sanayi dışındaki işletmelerde de farklı teknik ekipmanların kullanılmasına neden olabilir.
Tarımsal işletmelerde;
elektrik motorları,
sulama pompaları,
elektrik panoları,
basınçlı sistemler,
depolama ekipmanları,
üretim makineleri
bulunabilir.
Hayvancılık işletmelerinde de elektrik tesisatı, motorlar, pompalar ve işletmede kullanılan diğer teknik sistemler mevcut olabilir.
Bergama tarım işletmesi elektrik kontrolü ve Bergama tarımsal tesis periyodik kontrolü, işletmenin gerçek ekipman yapısına göre planlanmalıdır.
Depolama faaliyetinin bulunduğu işletmelerde elektrik altyapısının yanında forklift, raf ve kaldırma ekipmanları da bulunabilir.
Bu nedenle depo kontrolü yapılırken;
forklift + raf sistemi + elektrik tesisatı + yangın sistemi + varsa kompresör ve kaldırma ekipmanları
birlikte değerlendirilmelidir.
Bergama depo periyodik kontrol çalışmasının kapsamı, depoda kullanılan ekipmanlara göre belirlenebilir.
Üretim tesisleri, tarımsal işletmeler ve ticari yapılar enerji ihtiyacının bir bölümünü güneş enerjisi sistemleriyle karşılayabilir.
GES bulunan işletmelerde yalnızca panel yüzeyine bakılması yeterli değildir.
Sistemin mevcut yapısına göre;
güneş panelleri,
DC bağlantılar,
inverterler,
AC panolar,
kablo bağlantıları,
topraklama,
yıldırımdan korunma,
termal kamera incelemeleri
değerlendirilebilir.
Panel yüzeylerindeki kirlenme üretim performansını etkileyebileceğinden gerektiğinde GES panel temizliği ve yıkama hizmeti de planlanabilir.
Bergama GES kontrolü işletmenin elektrik üretim sistemiyle birlikte değerlendirilmelidir.
Üretim tesislerinde zaman içerisinde yeni makineler eklenebilir, mevcut güç artırılabilir, panolar değiştirilebilir veya yeni elektrik hatları oluşturulabilir.
Bu değişiklikler mevcut elektrik projesi ile saha arasında farklılık oluşturabilir.
Bergama elektrik proje çizimi ve Bergama elektrik proje revizyonu çalışmalarında mevcut tesis yerinde değerlendirilerek proje ile fiili durum arasındaki farklılıklar belirlenebilir.
Özellikle eski tesislerde mevcut elektrik altyapısının güncel durumunun sahada kontrol edilmesi önemlidir.
Üretim işletmelerinde elektrik sistemi ile mekanik ekipmanlar birbirinden bağımsız düşünülemez.
Bir fabrikada örneğin;
trafo → ana pano → kompanzasyon → motorlar → üretim makineleri
şeklinde birbirine bağlı bir elektrik altyapısı bulunabilir.
Aynı tesis içerisinde;
kompresör → hava tankı → üretim ekipmanları
ve
forklift → raf sistemi → depo alanı
gibi farklı teknik çalışma grupları da bulunabilir.
Bu nedenle işletmenin bütün ekipmanlarının envanterinin çıkarılması, hangi kontrollerin birlikte planlanabileceğini göstermesi açısından önemlidir.
Kontrol raporu, kontrol edilen ekipmana göre hazırlanmalıdır.
Elektrik tesisatı raporu ile forklift, vinç, basınçlı kap, makine veya raf kontrol raporlarının teknik içeriği aynı değildir.
Kontrolün kapsamına göre raporda;
işletme bilgileri,
ekipman bilgileri,
teknik özellikler,
kontrol tarihi,
uygulanan yöntem,
ölçüm sonuçları,
tespit edilen durumlar,
uygunsuzluklar,
teknik değerlendirme
gibi bilgiler bulunabilir.
Bergama periyodik kontrol raporu hazırlanırken kontrol edilen ekipmanın özelliklerine uygun teknik raporlama yapılması gerekir.
Bergama periyodik kontrol fiyatı tek bir sabit rakam üzerinden belirlenemez.
Fiyatlandırmada;
kontrol edilecek ekipmanların türü ve sayısı, tesisin büyüklüğü, ölçüm ve test kapsamı, saha çalışma süresi ve raporlama kapsamı dikkate alınabilir.
Örneğin yalnızca topraklama ölçümü ile;
elektrik tesisatı + trafo + kompanzasyon + termal kamera + forklift + vinç + kompresör + basınçlı kap + raf sistemi + yangın sistemi
kontrollerinin bulunduğu bir fabrika aynı çalışma kapsamına sahip değildir.
Bu nedenle teklif hazırlanmadan önce ekipman listesinin belirlenmesi daha sağlıklı olur.
Kontrol öncesinde işletmenin mevcut ekipmanlarının listelenmesi saha çalışmasını kolaylaştırır.
Varsa;
önceki kontrol raporları,
ekipman listeleri,
teknik belgeler,
kapasite bilgileri,
elektrik projeleri,
ekipmanların kullanım bilgileri
hazır bulundurulabilir.
Özellikle fabrika ve OSB işletmelerinde kontrol kapsamının önceden belirlenmesi, aynı tesiste farklı ekipman gruplarının atlanmasını önlemek açısından önemlidir.
Periyodik kontrol hizmetinde yalnızca raporun hazırlanmış olması yeterli değildir.
Kontrolün;
uygun yöntemle yapılması,
ilgili ekipmanın teknik özelliklerinin dikkate alınması,
gerekli ölçüm ve testlerin uygulanması,
raporun gerçek saha durumunu yansıtması
önemlidir.
Ayrıca bakım ile periyodik kontrol aynı işlem değildir.
Bir makinenin bakımının yapılması veya bir forkliftin servis görmesi, ilgili periyodik kontrolün yerine geçtiği anlamına gelmez.
Kontrol kapsamı ekipmanın türü, teknik özellikleri, ilgili mevzuat, uygulanabilir standartlar ve kullanım koşulları dikkate alınarak belirlenmelidir.
CNS Elektrik Mühendislik Periyodik Kontrol, Bergama ve çevresindeki fabrikalar, OSB işletmeleri, üretim tesisleri, depolar, atölyeler, tarımsal işletmeler, ticari yapılar ve diğer işyerleri için ekipman bazlı teknik kontrol ve mühendislik hizmetleri sunar.
Elektrik tesisatı, topraklama, paratoner, kompanzasyon, trafo, YG/OG, forklift, vinç, kaldırma ekipmanları, kompresör, basınçlı kap, yangın sistemi, hidrofor, raf, makine ve tezgâh, termal kamera ve GES gibi farklı kontrol başlıkları işletmenin gerçek ihtiyacına göre planlanabilir.
CNS Elektrik Mühendislik Periyodik Kontrol
0530 071 07 77
Bergama, Bergama OSB ve çevresindeki işletmeler için periyodik kontrol, elektriksel ölçüm ve mühendislik hizmetleri.
İşletmelerde kullanılan ve ilgili mevzuat veya teknik kriterler kapsamında kontrol edilmesi gereken ekipmanların uygun yöntemlerle incelenmesi, ölçülmesi ve teknik olarak raporlanmasıdır.
Evet. OSB içerisinde bulunan üretim tesislerinin elektrik, kaldırma, basınçlı ekipman, makine, raf ve yangın sistemleri işletmenin mevcut ekipmanlarına göre ayrı ayrı değerlendirilebilir.
Evet. Forkliftin teknik özelliklerine ve uygulanabilir kontrol kriterlerine göre kontrol ve raporlama yapılabilir.
Evet. Vinç ve diğer kaldırma ekipmanlarının kontrolü ekipmanın türü ve teknik özelliklerine göre planlanabilir.
Evet. Kompresör ve bağlı basınçlı ekipmanların teknik özelliklerine göre kontrol kapsamı oluşturulabilir.
Evet. İşletmenin elektrik altyapısına göre topraklama ölçümü ve teknik değerlendirme yapılabilir.
Evet. Trafo bulunan işletmelerde tesisin yapısına göre trafo, bağlantılar, topraklama, elektriksel testler ve termal kamera gibi çalışmalar planlanabilir.
Evet. Kompanzasyon panosu, kondansatörler, kontaktörler, röle ve kademe sistemi işletmenin mevcut yapısına göre değerlendirilebilir.
Evet. Üretim tesislerinde kullanılan makine ve tezgâhların teknik özelliklerine göre kontrol kapsamı oluşturulabilir.
Evet. GES sistemlerinde panel, inverter, AC/DC tarafı, bağlantılar, topraklama ve ihtiyaca göre termal kamera kontrolleri değerlendirilebilir.
Ekipmanların türü ve sayısı, tesisin büyüklüğü, kontrol ve ölçüm kapsamı ile raporlama ihtiyacına göre belirlenir.
Hayır. Bakım ekipmanın çalışmasını sürdürmek amacıyla yapılan teknik müdahaleleri kapsarken periyodik kontrol ekipmanın belirlenmiş teknik kriterler açısından incelenmesi ve raporlanmasıdır.