İşyerlerinde kullanılan ekipmanların güvenli çalışma şartlarının korunması, hem çalışanların güvenliği hem de işletmenin düzenli faaliyetlerini sürdürebilmesi açısından önemlidir. Forklift, vinç, mobil vinç, kompresör, basınçlı kap, kaldırma ekipmanları, yangın sistemleri, raflar, makineler ve elektrik tesisatları gibi farklı ekipmanların kontrol ihtiyaçları aynı değildir. Bu nedenle Denizli iş ekipmanları periyodik kontrolü, işletmenin kullandığı ekipmanların türüne ve çalışma şartlarına göre planlanmalıdır.
CNS Mühendislik, Denizli ve çevresindeki fabrika, üretim tesisi, depo, lojistik işletmesi, sanayi kuruluşu, atölye ve diğer işyerlerinin ihtiyaçlarına yönelik iş ekipmanları periyodik kontrol, muayene, ölçüm, test ve raporlama hizmetleri sunar.
İş ekipmanlarının periyodik kontrolünde amaç yalnızca bir rapor hazırlamak değildir. Ekipmanın teknik durumu, güvenlik sistemleri, çalışma şartları, ilgili kontrol kriterleri ve tespit edilen uygunsuzluklar birlikte değerlendirilir.
İş ekipmanları periyodik kontrolü; işyerinde kullanılan ve ilgili mevzuat kapsamında kontrol edilmesi gereken ekipmanların belirli aralıklarla teknik açıdan incelenmesi, gerekli ölçüm ve testlerin gerçekleştirilmesi ve sonuçların raporlanması sürecidir.
İşletmelerde kullanılan ekipmanların tamamının aynı yöntemle kontrol edilmesi mümkün değildir.
Bir forkliftin kontrolü ile bir kompresörün kontrolü aynı değildir. Aynı şekilde bir köprülü vincin, yangın tesisatının, raf sisteminin veya elektrik tesisatının kontrol kriterleri farklı olabilir.
Bu nedenle Denizli iş ekipmanları periyodik kontrolü planlanırken öncelikle işletmede hangi ekipmanların bulunduğunun belirlenmesi gerekir.
İşyerinin faaliyet alanına göre kontrol edilmesi gereken ekipmanlar değişebilir.
Denizli’de özellikle fabrika, tekstil işletmesi, üretim tesisi, depo, lojistik merkezi, atölye ve sanayi kuruluşlarında aşağıdaki ekipmanlarla karşılaşılabilir:
Forkliftler
Transpalet ve kaldırma ekipmanları
Köprülü vinçler
Portal vinçler
Mobil vinçler
Monoray vinçler
Kompresörler
Hava tankları
Basınçlı kaplar
Hidroforlar
Kazanlar
Yangın pompaları
Yangın tesisatları
Hidrant ve yangın dolapları
Depo raf sistemleri
Makine ve tezgâhlar
Elektrik tesisatları
Topraklama tesisatları
Paratoner sistemleri
Kontrol kapsamı, ekipmanın teknik özelliklerine ve ilgili mevzuat hükümlerine göre belirlenir.
Forkliftler Denizli'deki fabrikalarda, depolarda, üretim tesislerinde ve lojistik işletmelerinde yoğun şekilde kullanılmaktadır.
Forkliftin çalışıyor olması tek başına güvenli olduğu anlamına gelmez. Kaldırma sisteminin, çatalların, zincirlerin, hidrolik sistemin, frenlerin, direksiyon sisteminin ve diğer güvenlik unsurlarının kontrol edilmesi gerekir.
Denizli forklift periyodik kontrolü sırasında ekipmanın durumuna ve uygulanacak kontrol kriterlerine göre gerekli inceleme ve değerlendirmeler gerçekleştirilir.
Forklift kontrolü sonucunda ekipmanın mevcut durumu raporlanır ve tespit edilen uygunsuzluklar belirtilir.
Üretim tesislerinde kullanılan köprülü vinç, portal vinç ve diğer kaldırma ekipmanları yüksek yüklerle çalıştığı için düzenli kontrol gerektiren ekipmanlar arasındadır.
Denizli vinç periyodik kontrolü kapsamında ekipmanın türüne göre kaldırma mekanizması, kanca, halat, fren sistemi, bağlantılar, limit sistemleri, kumanda sistemleri ve ilgili güvenlik unsurları değerlendirilir.
Özellikle üretim sırasında sürekli kullanılan vinçlerde kontrol tarihleri düzenli şekilde takip edilmelidir.
Mobil vinçler farklı çalışma alanlarında kullanılan, hareketli yapıya sahip kaldırma ekipmanlarıdır.
Mobil vinçlerin kontrolünde ekipmanın genel durumu yanında kaldırma kapasitesi, kaldırma mekanizması, bom sistemi, bağlantılar, güvenlik elemanları ve ekipmanın çalışma şartları dikkate alınır.
Denizli mobil vinç periyodik kontrolü, ekipmanın teknik özelliklerine göre planlanır.
Kompresörler ve bunlarla birlikte çalışan hava tankları, birçok üretim tesisinde basınçlı sistemlerin önemli parçalarıdır.
Basınç altında çalışan ekipmanlarda kontrolün kapsamı ekipmanın teknik özelliklerine, çalışma basıncına ve ilgili kontrol kriterlerine göre belirlenir.
Denizli kompresör periyodik kontrolü ve Denizli basınçlı kap periyodik kontrolü, özellikle üretim tesisleri ve sanayi işletmeleri için önemli kontrol başlıklarıdır.
İşletmede kompresör bulunuyorsa yalnızca kompresörün değil, sisteme bağlı basınçlı ekipmanların da kontrol ihtiyacının değerlendirilmesi gerekir.
Hidrofor sistemleri özellikle fabrika, otel, apartman, tesis ve farklı ticari yapılarda kullanılmaktadır.
Hidrofor sisteminin kontrolünde pompa sistemi, basınçlı tank ve ilgili ekipmanlar sistemin yapısına göre değerlendirilir.
Denizli hidrofor periyodik kontrolü, işletmenin mevcut sisteminin özelliklerine göre planlanabilir.
Yangın pompası, hidrant, yangın dolabı ve yangın tesisatı gibi sistemler işletmenin yangın güvenliği açısından önemli unsurlardır.
Özellikle büyük fabrikalarda, depolarda, otellerde ve üretim tesislerinde yangın sistemlerinin düzenli olarak kontrol edilmesi gerekir.
Denizli yangın tesisatı periyodik kontrolü kapsamında sistemin yapısına göre gerekli kontroller gerçekleştirilir.
Depolama alanlarında kullanılan raf sistemleri yüksek miktarda ürünün belirli bir düzen içerisinde taşınmasını sağlar.
Raflarda zaman içerisinde forklift darbeleri, deformasyonlar, bağlantı problemleri veya kapasiteyi etkileyebilecek değişiklikler meydana gelebilir.
Bu nedenle Denizli raf periyodik kontrolü, özellikle büyük depolar, lojistik merkezleri, fabrikalar ve stok alanları açısından önemlidir.
Kontrol sırasında raf sisteminin mevcut durumu ve güvenli kullanım açısından değerlendirilmesi gereken unsurlar incelenir.
Üretim tesislerinde kullanılan makineler ve tezgâhlar da işyerinin genel ekipman yapısının önemli bir bölümünü oluşturur.
Torna, freze, CNC tezgâhlar ve farklı üretim makinelerinde kontrol kapsamı ekipmanın türüne ve uygulanacak kriterlere göre değişebilir.
Denizli'de özellikle tekstil, metal, makine ve üretim sektörlerinde faaliyet gösteren işletmeler için makine ve tezgâh kontrolü ayrıca planlanabilir.
İş ekipmanlarının güvenli çalışması yalnızca mekanik ekipmanların kontrol edilmesiyle sınırlı değildir.
İşyerinin elektrik tesisatı, panoları, topraklama sistemi ve gerektiğinde paratoner sistemi de ilgili kontrol ve ölçüm ihtiyaçları açısından değerlendirilmelidir.
Denizli elektrik tesisatı periyodik kontrolü kapsamında işletmenin elektrik sisteminin yapısına göre gerekli ölçüm ve kontroller gerçekleştirilebilir.
Topraklama ölçümü, elektrik tesisatı kontrolü ve termal kamera ile elektrik panolarının incelenmesi gibi çalışmalar işletmenin ihtiyacına göre ayrıca planlanabilir.
Fabrikalarda aynı anda çok sayıda farklı iş ekipmanı kullanılabilir.
Örneğin bir tekstil fabrikasında;
forklift + kompresör + hava tankı + vinç + yangın sistemi + raf sistemi + elektrik tesisatı + topraklama sistemi
aynı işletmede bulunabilir.
Bu nedenle fabrika yöneticileri veya işverenler açısından yalnızca tek bir ekipmanın kontrolünü yaptırmak yerine işletmenin tamamındaki kontrol kapsamının belirlenmesi daha sağlıklı bir yöntemdir.
Denizli fabrika periyodik kontrolü planlanırken işletmenin ekipman listesi çıkarılabilir ve her ekipman için kontrol ihtiyacı ayrı ayrı değerlendirilebilir.
Denizli'deki sanayi işletmelerinde kullanılan ekipmanların sayısı ve çeşitliliği işletmeden işletmeye değişebilir.
Organize sanayi bölgelerinde faaliyet gösteren fabrikalarda kaldırma ekipmanlarından basınçlı sistemlere, raflardan elektrik tesisatına kadar birçok farklı kontrol başlığı bulunabilir.
Bu nedenle Denizli OSB iş ekipmanları periyodik kontrolü hizmetinde öncelikle işletmenin faaliyet alanı ve mevcut ekipmanları belirlenmelidir.
Çok sayıda ekipmanın bulunduğu işletmelerde kontrol tarihlerinin ayrıca takip edilmesi önemlidir.
Kontrol edilecek ekipmana göre uygulanacak işlemler değişmekle birlikte genel olarak şu unsurlar değerlendirilebilir:
Ekipmanın teknik bilgileri
Ekipmanın genel fiziksel durumu
Güvenlik sistemleri
Mekanik bağlantılar
Kaldırma ve taşıma sistemleri
Fren ve hareket sistemleri
Hidrolik veya pnömatik sistemler
Elektriksel bağlantılar
Koruyucu sistemler
Limit ve emniyet sistemleri
Gerekli ölçüm ve testler
Ekipmanın çalışma şartları
İlgili kontrol kriterleri
Burada önemli olan, her ekipmana aynı kontrol listesinin uygulanması değildir. Kontrol yöntemi ekipmanın türüne ve teknik özelliklerine göre belirlenmelidir.
Kontrol sırasında ekipmanın güvenli çalışmasını etkileyebilecek bir uygunsuzluk tespit edilebilir.
Bu durumda tespit edilen durum rapor içerisinde belirtilir.
Uygunsuzluğun niteliğine göre bakım veya onarım yapılması, eksikliğin giderilmesi ve gerekli görülmesi halinde yeniden kontrol gerçekleştirilmesi gerekebilir.
Örneğin forkliftte önemli bir güvenlik problemi, vinçte kaldırma sistemine ilişkin bir uygunsuzluk veya basınçlı ekipmanda teknik bir problem tespit edilebilir.
Bu nedenle periyodik kontrol raporunun yalnızca “uygun” veya “uygun değil” şeklinde değerlendirilmesi yerine, tespitlerin işletme açısından anlaşılır şekilde ortaya konması önemlidir.
Kontrol işlemlerinin ardından ekipmana ilişkin raporlama yapılır.
Raporun içeriği ekipmanın türüne göre değişebilir. Genel olarak ekipmanın kimlik ve teknik bilgileri, kontrol tarihi, yapılan inceleme ve testler, ölçüm sonuçları, tespit edilen uygunsuzluklar ve kontrol sonucu gibi bilgiler raporda bulunabilir.
İşletmelerin raporları düzenli şekilde saklaması ve bir sonraki kontrol tarihlerini takip etmesi önemlidir.
Özellikle çok sayıda ekipmana sahip fabrikalarda her ekipmanın kontrol tarihinin ayrı ayrı takip edilmesi yerine merkezi bir ekipman listesi oluşturulması işletme açısından daha kullanışlı olabilir.
Her iş ekipmanı için tek bir kontrol süresi bulunmaz.
Kontrol periyodu; ekipmanın türü, kullanım şartları ve ilgili mevzuat hükümleri dikkate alınarak belirlenir.
Bu nedenle işletmenin “tüm ekipmanları yılda bir kez kontrol edilir” şeklinde genel bir varsayımla hareket etmesi doğru olmayabilir.
Denizli iş ekipmanları periyodik kontrolü planlanırken ekipmanların ayrı ayrı değerlendirilmesi gerekir.
İş ekipmanları periyodik kontrol fiyatları işletmeden işletmeye değişebilir.
Fiyat üzerinde etkili olabilecek başlıca unsurlar:
Kontrol edilecek ekipman sayısı
Ekipman türleri
Ekipmanların teknik özellikleri
Yapılacak ölçüm ve testler
İşletmenin bulunduğu konum
Kontrolün kapsamı
Raporlama ihtiyacı
Örneğin yalnızca bir forkliftin kontrolü ile 20 farklı ekipmanın bulunduğu bir fabrikanın komple kontrolü aynı hizmet kapsamına girmez.
Bu nedenle fiyat teklifinin doğru hazırlanabilmesi için işletmenin mevcut ekipmanlarının önceden belirlenmesi faydalıdır.
CNS Mühendislik, Denizli ve çevresindeki işletmelerin iş ekipmanları periyodik kontrolü, periyodik muayene, ölçüm, test ve raporlama ihtiyaçlarına yönelik hizmet sunar.
Forklift, vinç, mobil vinç, portal vinç, kompresör, basınçlı kap, hidrofor, yangın sistemi, raf, makine ve elektrik tesisatı gibi farklı kontrol başlıkları işletmenin faaliyet alanına göre değerlendirilir.
Amaç yalnızca tek bir ekipmanın raporlanması değil, işletmenin kontrol ihtiyacının doğru şekilde belirlenmesidir.
Denizli'de fabrika, depo, üretim tesisi, atölye veya sanayi işletmeniz için iş ekipmanları periyodik kontrolü hakkında bilgi ve teklif almak için CNS Mühendislik ile iletişime geçebilirsiniz.
CNS Mühendislik – 0530 071 07 77
İşyerlerinde kullanılan ve ilgili mevzuat kapsamında kontrol edilmesi gereken ekipmanların belirlenen kriterlere göre incelenmesi, gerekli ölçüm ve testlerin yapılması ve sonuçların raporlanmasıdır.
Ekipmana ve işyerinin faaliyet alanına göre forklift, vinç, mobil vinç, kompresör, basınçlı kaplar, hidrofor, yangın sistemleri, raf sistemleri, makineler ve elektrik tesisatları gibi farklı ekipmanların kontrolü yapılabilir.
Evet. Fabrikadaki ekipmanların listesi çıkarılarak hangi ekipmanın hangi kapsamda kontrol edilmesi gerektiği belirlenebilir ve buna göre bir kontrol planı oluşturulabilir.
Kontrol periyodu ekipmanın türüne, kullanım şartlarına ve ilgili mevzuata göre belirlenir. Bu nedenle tüm ekipmanlar için tek bir kontrol süresi kabul edilmemelidir.
Rapor, gerçekleştirilen kontrol ve ölçümlerin sonuçlarını belgeler ve tespit edilen uygunsuzlukların kayıt altına alınmasını sağlar.
Uygunsuzluk raporlanır. Durumun niteliğine göre bakım, onarım veya düzeltici işlem yapılması ve gerekli görülürse yeniden kontrol gerçekleştirilmesi gerekebilir.
Fiyat; ekipmanın türüne, sayısına, teknik özelliklerine, kontrol ve ölçüm kapsamına ve işletmenin koşullarına göre değişir.
Denizli genelinde faaliyet gösteren imalat tesisleri, tekstil fabrikaları, mermer işleme alanları ve depolama sahalarında kullanılan iş ekipmanlarının yasal periyodik kontrollerini gerçekleştirmekteyiz. 6331 Sayılı İş Sağlığı ve Güvenliği Kanunu ve İş Ekipmanlarının Kullanımında Sağlık ve Güvenlik Şartları Yönetmeliği uyarınca, tesisinizdeki üretim araçlarının güvenli çalışmasını doğruluyor ve yasal denetimlerde %100 geçerli resmi teknik muayene raporları sunuyoruz.
Tüm kontrollerimiz, Çalışma ve Sosyal Güvenlik Bakanlığı’nın EKİPNET sistemine kayıtlı, A Tipi muayene standartlarında yetkilendirilmiş uzman makine ve elektrik/elektronik mühendislerimiz tarafından gerçekleştirilmektedir. Düzenlenen raporlar e-Devlet ve İSG-KÂTİP onaylı olup Çalışma Mülkiye Müfettişi denetimlerinde, sigorta poliçe süreçlerinde ve ISO kalite yönetim sistemi denetimlerinde tam geçerliliğe sahiptir.
Denizli’nin tekstil boyahaneleri, yüksek tonajlı mermer blok sahaları ve bakır/kablo üretim hatlarının ağır saha koşullarını dikkate alarak sunduğumuz periyodik kontrol hizmetleri:
Tesis içi ve saha lojistiğinde kullanılan iş ekipmanlarının mekanik aşınma, hidrolik kaçak, fren güvenliği ve aşırı yük limitör testleri yapılır:
Tavan ve Portal Vinçler: Tavan vinçleri, monoray vinçler ve mermer ocaklarının yüksek tonajlı portal vinçleri için 1.25 katı statik ve 1.1 katı dinamik yük testleri.
Forklift ve Transpaletler: Dizel, akülü veya LPG’li forkliftler ile manuel/akülü transpaletlerin hidrolik aksam ve çatal aşınma kontrolleri.
Manlift ve Platformlar: Dikey, eklemli ve makaslı personel yükseltici platformların devrilme emniyet sistemleri ve acil durum indiricileri denetimi.
Araç Üstü Vinç ve Hiyap: Kanca güvenlik kilitleri, destek ayakları ve denge mekanizmaları muayenesi.
Dış Cephe ve Yük Asansörleri: Halat, fren ve mekanik kilit güvenlik testleri.
Yüksek basınç altında çalışan kapların patlama ve patlatma risklerine karşı yasal hidrostatik testleri ve kalınlık ölçümleri gerçekleştirilir:
Kompresör ve Hava Tankları: İşletme basıncının 1.5 katı ile hidrostatik basınç testleri ve emniyet valflerinin açma basıncı kontrolleri.
Buhar ve Kızgın Yağ Kazanları: Tekstil terbiye ve fikse hatlarında kullanılan endüstriyel kazanların TS EN 12952 ve TS EN 12953 standartlarına göre belgelendirilmesi.
Tahribatsız Ultrasonik Kalınlık Ölçümü (UT): Su doldurularak test yapılamayan veya kesintisiz üretime sahip tesislerde cidar et kalınlığının hassas tespiti.
Hidrofor ve Genleşme Tankları: Membran ve basınç şalteri kontrolleri.
Endüstriyel Gaz ve Yakıt Tesisatları: LPG, doğalgaz ve azot hatlarının sızdırmazlık testleri.
Yangın, elektrik çarpması ve aşırı yüklenme risklerine karşı TS HD 60364 ve TS EN 62305 standartlarında gerçekleştirilen ölçümler:
Elektrik İç Tesisat Uygunluk Kontrolü: Ana dağıtım ve tali kumanda panolarının görsel ve fonksiyonel kontrolleri.
Termal Kamera (Termografik) Taraması: Pano içi şalter, klemens ve kablo bağlantılarındaki aşırı ısınmaların yangına dönüşmeden tespiti.
Topraklama ve Çevrim Empedansı (Loop) Ölçümü: Makine, pano ve trafo alanlarının koruma topraklama değerlerinin kalibre cihazlarla ölçülmesi.
Kaçak Akım Rölesi (RCD) Testi: 30 mA hayat koruma ve 300 mA yangın koruma rölelerinin açma sürelerinin ve miliamper değerlerinin simülatörle doğrulanması.
Paratoner ve Yıldırımdan Korunma Ölçümleri: Aktif paratoner başlıkları ve toprak geçiş direnci testleri.
İş Makineleri: Loder, kazıcı-yükleyici, ekskavatör ve silindirlerin hidrolik ve mekanik aksam kontrolleri.
Üretim Tezgâhları: CNC, torna, freze, pres ve abkant tezgâhlarının acil stop butonları, fotosel perdeleri ve mekanik muhafazalarının kontrolü.
| İş Ekipmanı Türü | Yasal Kontrol Periyodu | Dayanak Standart / Yönetmelik | Uygulanan Test Yöntemi |
| Kaldırma ve İletme Araçları (Vinç, Forklift vb.) | Yılda 1 Kes | TS ISO 4309 / TS EN 13001 | Dinamik / Statik Aşırı Yük Testi |
| Basınçlı Kaplar (Hava Tankı, Kompresör) | Yılda 1 Kez | TS EN 13445-5 | 1.5 Katı Hidrostatik Basınç Testi |
| Buhar ve Kızgın Yağ Kazanları | Yılda 1 Kez | TS EN 12952 / TS EN 12953 | Fonksiyon ve Emniyet Valfi Testi |
| Elektrik İç Tesisat Kontrolü | Yılda 1 Kez | Elektrik İç Tesisleri Yönetmeliği | Termografik ve Fonksiyonel İnceleme |
| Topraklama ve Paratoner Ölçümü | Yılda 1 Kez | Elektrik Tesislerinde Topraklamalar Yön. | Kalibre Meger İle Direnç Ölçümü |
| Gövde Koruma Topraklamaları | Yılda 1 Kez | TS HD 60364 | Çevrim Empedansı ve Direnç Testi |
EKİPNET ve e-Devlet Tam Entegrasyonu: Raporlarınız doğrudan T.C. Çalışma ve Sosyal Güvenlik Bakanlığı sistemine tanımlı yetkili mühendisler tarafından onaylanır ve e-Devlet üzerinden sorgulanabilir.
Esnek Çalışma Saatleri: Tekstil ve imalat tesislerindeki üretim akışının aksamaması adına hidrostatik ve elektriksel duruş testleri vardiya değişimlerine veya hafta sonu planlamalarına göre organize edilir.
Kalibre ve Doğrulanmış Cihaz Parkı: Tüm ölçüm ve test cihazlarımız Türkak akredite laboratuvarlarca yıllık kalibrasyondan geçirilmiş izlenebilir ekipmanlardır.
Hızlı Rapor Teslimatı: Saha incelemelerinin ardından teknik raporlarınız en geç 24-48 saat içerisinde dijital ve ıslak imzalı olarak tarafınıza ulaştırılır.
Denizli’de iş ekipmanları periyodik kontrolü zorunlu mudur?
Evet. 6331 Sayılı İş Sağlığı ve Güvenliği Kanunu uyarınca, bünyesinde iş ekipmanı çalıştıran tüm işletmelerin bu araçları yılda en az bir kez (yönetmelikte aksi belirtilmedikçe) yetkili mühendislere kontrol ettirmesi yasal zorunluluktur.
EKİPNET kayıt numarası olmayan mühendislerin raporu geçerli midir?
Hayır. Bakanlık düzenlemesi gereği EKİPNET sisteminde yetkili kayıt numarası bulunmayan kişilerin düzenlediği raporlar Çalışma Mülkiye Müfettişi denetimlerinde geçersiz sayılır.
Kontrol esnasında eksiklik tespit edilirse süreç nasıl işler?
Muayene sonucunda güvenlik riski oluşturan hususlar raporda "Uygunsuz" olarak belirtilir. İşletme gerekli düzeltmeleri tamamladıktan sonra revizyon/tekrar kontrolü yapılarak nihai uygunluk belgesi onaylanır.
Fabrikanızın, atölyenizin veya şantiyenizin periyodik muayene, ölçüm ve denetim ihtiyaçları için yetkili mühendislik kadromuzdan hemen fiyat teklifi alabilirsiniz.