Denizli'nin Pamukkale ilçesinde faaliyet gösteren fabrikalar, üretim tesisleri, atölyeler, depolar, oteller, işletmeler, bakım alanları ve diğer işyerlerinde kullanılan iş ekipmanlarının periyodik kontrolü, ekipmanların teknik durumunun mevzuat ve ilgili teknik kriterler doğrultusunda değerlendirilmesi açısından önem taşır.
Pamukkale periyodik kontrol hizmeti tek bir ekipmanın kontrol edilmesiyle sınırlı değildir. İşyerinin faaliyet alanına göre forkliftlerden vinçlere, araç kaldırma liftlerinden kompresörlere, hava tanklarından hidroforlara, elektrik tesisatından topraklama sistemine, paratonerden yangın tesisatına kadar farklı ekipman ve teknik sistemler kontrol kapsamında bulunabilir.
Burada önemli olan, her işletmeye aynı kontrol listesinin uygulanması değildir. İşyerinde gerçekten kullanılan ekipmanlar belirlenmeli, ekipmanın teknik özellikleri incelenmeli ve uygulanması gereken kontrol yöntemi buna göre oluşturulmalıdır.
Örneğin Pamukkale'de bir mermer işletmesinde kullanılan kaldırma ekipmanlarının kontrol kapsamı ile bir otelin yangın tesisatı ve elektrik sistemlerinin kontrol kapsamı aynı değildir. Bir oto servisinde araç lifti ve kompresör periyodik kontrolü öne çıkarken, bir fabrikada köprülü vinç, forklift, basınçlı kap ve elektrik tesisatı kontrolleri daha geniş bir çalışma alanı oluşturabilir.
Bu nedenle profesyonel bir Denizli Pamukkale periyodik kontrol çalışmasının ilk aşaması işletmenin ekipman ve tesisat envanterinin belirlenmesidir.
İş ekipmanları, çalışanların işlerini gerçekleştirmek amacıyla kullandıkları makine, cihaz, tesisat ve yardımcı ekipmanları kapsayan geniş bir gruptur.
Pamukkale'deki işletmelerin faaliyet alanına göre periyodik kontrol kapsamında değerlendirilebilecek ekipmanlardan bazıları şunlardır:
Forkliftler
Elektrikli forkliftler
Dizel forkliftler
Vinçler
Köprülü vinçler
Gezer vinçler
Monoray vinçler
Portal vinçler
Mobil vinçler
Pergel vinçler
Caraskallar
Elektrikli caraskallar
Kaldırma platformları
Araç kaldırma liftleri
Makaslı platformlar
Hidrolik kaldırıcılar
Kompresörler
Hava tankları
Basınçlı kaplar
Hidroforlar
Yangın pompaları
Yangın tesisatları
Elektrik tesisatları
Elektrik panoları
Topraklama tesisatları
Paratoner ve yıldırımdan korunma sistemleri
Ancak listedeki bütün ekipmanların her işletmede bulunması beklenmez. Pamukkale iş ekipmanları periyodik kontrolü işletmenin gerçek ekipman parkına göre planlanmalıdır.
Forkliftler fabrikalarda, depolarda, lojistik alanlarında, üretim tesislerinde ve malzeme taşıma operasyonlarında kullanılan önemli kaldırma ve iletme ekipmanlarıdır.
Pamukkale forklift periyodik kontrolü sırasında yalnızca forkliftin çalışıp çalışmadığına bakılmaz. Ekipmanın kaldırma, taşıma, yönlendirme ve durdurma fonksiyonları birlikte değerlendirilir.
Forkliftin teknik yapısına göre kontrol kapsamında;
Çatallar
Mast sistemi
Kaldırma zincirleri
Zincir bağlantıları
Hidrolik sistem
Hidrolik hortumlar
Kaldırma silindirleri
Direksiyon sistemi
Fren sistemi
Tekerlekler
Şasi
Operatör kabini
Koltuk ve emniyet düzenekleri
Uyarı sistemleri
Sesli ve görsel ikazlar
Yük kapasitesi bilgileri
Güvenlik tertibatları
değerlendirilebilir.
Forkliftin nominal kapasitesinin bilinmesi de önemlidir. Ekipmanın taşıma kapasitesi dışında kullanılmasının önüne geçilmesi için kapasite bilgilerinin ekipmanla ilişkilendirilmesi gerekir.
Bir işletmede birden fazla forklift varsa her forkliftin marka, model, seri numarası, kapasitesi ve envanter bilgileri ayrı olarak kayıt altına alınmalıdır.
Vinçler ağır yüklerin kaldırılması ve taşınmasında kullanılan kaldırma ekipmanlarıdır.
Pamukkale'deki sanayi tesislerinde kullanılan vinçlerin tipi işletmenin faaliyet alanına göre değişebilir.
Bunlar arasında:
Köprülü vinç
Gezer vinç
Monoray vinç
Portal vinç
Mobil vinç
Pergel vinç
Elektrikli vinç
Caraskal
gibi farklı ekipmanlar bulunabilir.
Pamukkale vinç periyodik kontrolü sırasında vincin tipine göre kaldırma mekanizması, çelik halat veya zincir, kanca, fren sistemi, tambur, makaralar, yürüyüş sistemi, ray sistemi, taşıyıcı konstrüksiyon, limit sistemleri, kumanda sistemi ve ilgili güvenlik tertibatları değerlendirilir.
Her vinç aynı kontrol yöntemiyle değerlendirilmemelidir.
Örneğin mobil vinçte bom, hidrolik sistem ve destek ayakları önemli kontrol noktaları oluştururken, köprülü vinçte köprü konstrüksiyonu, başlık grupları, ray ve yürüyüş sistemleri ön plana çıkar.
Kaldırma ekipmanlarının teknik durumunun takip edilmesi, yüklerin kaldırılması ve taşınması sırasında kullanılan sistemlerin güvenilirliği açısından önemlidir.
Pamukkale kaldırma ekipmanları periyodik kontrolü kapsamında ekipmanın türüne göre;
Kaldırma kapasitesi
Kanca
Kanca emniyet tertibatı
Halat
Zincir
Tambur
Makaralar
Fren
Limit düzenekleri
Taşıyıcı konstrüksiyon
Bağlantı noktaları
Kaldırma mekanizması
Yürüyüş mekanizması
Kumanda sistemi
kontrol edilebilir.
Özellikle kaldırma ekipmanlarında kapasite bilgilerinin ekipmanın gerçek kullanım şekliyle uyumlu olması gerekir.
Oto servisleri, bakım atölyeleri ve teknik işletmelerde kullanılan araç liftleri, aracın belirli bir yüksekliğe kaldırılması için kullanılır.
Pamukkale araç lifti periyodik kontrolü sırasında ekipmanın tipine göre;
Kaldırma kolları
Platform
Hidrolik silindirler
Hidrolik hortumlar
Halat ve makara sistemi
Mekanik kilitler
Taşıyıcı bağlantılar
Şasi
Güvenlik tertibatları
değerlendirilebilir.
Araç liftinin yalnızca yukarı ve aşağı hareket etmesi yeterli bir teknik değerlendirme değildir. Aracı kaldıran mekanizma ile kaldırılan yükün güvenli biçimde tutulmasını sağlayan sistemlerin birlikte incelenmesi gerekir.
Kompresörler basınçlı hava üretmek amacıyla kullanılan makinelerdir. Üretim tesislerinde, atölyelerde, servislerde ve çeşitli sanayi işletmelerinde farklı kapasitelerde kompresörler bulunabilir.
Pamukkale kompresör periyodik kontrolü sırasında ekipmanın teknik yapısına göre;
Çalışma basıncı
Basınç göstergeleri
Emniyet sistemleri
Hava çıkış bağlantıları
Basınçlı hava hattı bağlantıları
Elektrik bağlantıları
Mekanik bölümler
Fiziksel durum
Üretici bilgileri
değerlendirilebilir.
Kompresör ile kompresöre bağlı hava tankının aynı ekipman olduğu düşünülmemelidir.
Kompresör basınçlı hava üretirken hava tankı bu havanın depolanmasında kullanılan ayrı bir basınçlı ekipmandır.
Bu nedenle işletmede bulunan kompresör ve hava tankının ekipman kimlikleri ayrı tutulmalıdır.
Basınçlı hava sistemlerinde kullanılan hava tankları, basınç altında çalışan ekipmanlardır.
Pamukkale hava tankı kontrolü sırasında ekipmanın teknik bilgileri, çalışma basıncı, manometresi, emniyet ventili, bağlantıları ve fiziksel durumu ekipmanın özelliklerine göre değerlendirilir.
Hava tankının üzerinde bulunan etiket bilgilerinin okunabilir olması, ekipmanın tanımlanabilmesi ve teknik geçmişinin takip edilebilmesi açısından önemlidir.
Bir işletmede birden fazla hava tankı varsa her tank ayrı ekipman olarak kayıt altına alınmalıdır.
Basınçlı kaplar, çalışma sırasında iç basınca maruz kalan ekipmanlardır.
Basınçlı ekipmanların kontrolünde ekipmanın türü, çalışma koşulları, teknik kapasitesi ve ilgili kriterler dikkate alınmalıdır.
Pamukkale basınçlı kap periyodik kontrolü kapsamında işletmede bulunan ekipmanın türüne göre;
Hava tankları
Kompresör sistemleriyle ilişkili basınçlı ekipmanlar
Hidrofor tankları
Diğer basınçlı kaplar
değerlendirilebilir.
Burada her basınçlı ekipmana aynı kontrol prosedürünün uygulanması doğru değildir. Kontrol yöntemi ekipmanın teknik özelliklerine göre belirlenmelidir.
Hidrofor sistemleri suyun belirli basınçta dağıtılmasını sağlamak amacıyla kullanılabilir.
Binalarda, işletmelerde, tesislerde ve çeşitli yapılarda kullanılan hidroforların yapısına göre;
Pompa grubu
Basınç tankı
Manometre
Basınç kontrol sistemi
Boru bağlantıları
Vana grubu
Elektrik sistemi
değerlendirilebilir.
Hidrofor sisteminde bulunan basınç tankının ayrıca basınçlı ekipman olarak değerlendirilmesi gerekebilir.
Elektrik tesisatı, işletmenin enerji dağıtım sisteminin temelini oluşturur.
Pamukkale elektrik tesisatı periyodik kontrolü sırasında tesisin yapısına göre enerji girişinden dağıtım panolarına, tali panolardan kullanım noktalarına kadar farklı bölümler değerlendirilir.
Elektrik tesisatı kontrolünde;
Ana elektrik panosu
Tali panolar
Kablo sistemleri
Koruma elemanları
Şalterler
Sigortalar
Kaçak akım koruma düzenekleri
Elektrik bağlantıları
Koruma iletkenleri
Pano içi bağlantılar
gibi bölümler tesisin özelliklerine göre incelenebilir.
Elektrik tesisatı kontrolünü yalnızca elektrik panosunun kapağını açarak yapılan görsel kontrolden ibaret görmek doğru değildir.
Tesisin elektriksel yapısına göre uygun ölçüm ve kontroller gerçekleştirilmelidir.
Elektrik panoları işletmenin enerji dağıtımında kritik role sahiptir.
Pano içerisinde bulunan şalter, sigorta, bara, kablo bağlantıları ve diğer koruma elemanlarının teknik durumu kontrol kapsamında değerlendirilebilir.
Ayrıca yük altında çalışan panolarda uygun yöntemlerle gerçekleştirilen termal değerlendirmeler, bağlantı noktalarında oluşabilecek anormal sıcaklıkların tespit edilmesine yardımcı olabilir.
Bu nedenle Pamukkale elektrik pano kontrolü, işletmenin genel elektrik tesisatı kontrolünden ayrı bir başlık olarak da ele alınabilir.
Topraklama tesisatı, elektriksel koruma sistemlerinin önemli parçalarından biridir.
Pamukkale topraklama ölçümü sırasında işletmenin topraklama sisteminin yapısı belirlenmeli ve uygun ölçüm yöntemi kullanılmalıdır.
İşletmenin yapısına göre;
Ana topraklama
Pano topraklamaları
Makine gövde topraklamaları
Eşpotansiyel bağlantılar
Yıldırımdan korunma sistemi topraklaması
gibi farklı bölümler bulunabilir.
Topraklama ölçüm sonucu tek başına değerlendirilmemelidir. Tesisin elektrik sistemi, topraklama düzeni ve ilgili teknik kriterler birlikte dikkate alınmalıdır.
Yıldırımdan korunma sistemi bulunan yapılarda sistemin bütünlüğünün değerlendirilmesi gerekir.
Pamukkale paratoner ölçümü veya yıldırımdan korunma sistemi kontrolünde sistemin türüne göre;
Yakalama elemanları
İniş iletkenleri
Bağlantı noktaları
Test klemensleri
Topraklama sistemi
Eşpotansiyel bağlantılar
incelenebilir.
Paratoner kontrolünde yalnızca çatıda bulunan yakalama ucuna bakmak yeterli değildir.
Sistemin üst bölümden topraklama tesisatına kadar sürekliliği değerlendirilmelidir.
Yangın tesisatı, işletmenin yangına karşı müdahale altyapısının önemli parçalarından biridir.
Binanın kullanım amacı ve yangın sisteminin tasarımına göre;
Yangın pompası
Yangın su deposu
Yangın dolapları
Hidrant hattı
Sprinkler sistemi
Boru tesisatı
Vana grupları
Basınç göstergeleri
bulunabilir.
Pamukkale yangın tesisatı periyodik kontrolü mevcut sistemin bütünlüğü üzerinden planlanmalıdır.
Bir yangın pompasının çalışıyor olması tesisatın tamamının uygun olduğu anlamına gelmez.
Pompa, su kaynağı, boru hattı, vanalar ve müdahale noktalarının birlikte değerlendirilmesi gerekir.
Yangın pompa grubunun teknik yapısına göre;
Ana pompa
Yedek pompa
Jockey pompa
Kontrol paneli
Basınç göstergeleri
Vana grupları
Boru bağlantıları
kontrol kapsamında değerlendirilebilir.
Pamukkale yangın pompası kontrolü sırasında sistemin çalışma durumu kadar yangın tesisatıyla olan bağlantısı da önemlidir.
Hidrant sistemleri yangınla mücadelede dış müdahale noktaları sağlayabilir.
Hidrant kontrolünde sistemin yapısına göre;
Hidrant gövdesi
Vanalar
Bağlantılar
Boru hattı
Erişim koşulları
Fiziksel durum
değerlendirilebilir.
Hidrantın görünür ve ulaşılabilir olması tek başına tesisatın teknik açıdan uygun olduğunu göstermez.
Sprinkler sistemi bulunan yapılarda sprinkler başlıkları, boru tesisatı, kontrol vanaları ve su besleme sistemi birlikte değerlendirilir.
Sistemin tasarımına göre farklı bileşenler bulunabileceğinden kontrol kapsamı mevcut tesisata göre belirlenmelidir.
Özellikle sprinkler başlıklarının önünün kapatılması, fiziksel hasar veya sistem elemanlarının kullanım amacı dışında değiştirilmesi gibi durumlar teknik değerlendirmede dikkate alınmalıdır.
İş ekipmanlarının periyodik kontrollerinde temel yasal çerçevelerden biri 6331 sayılı İş Sağlığı ve Güvenliği Kanunu ile bu kanun kapsamında yayımlanan İş Ekipmanlarının Kullanımında Sağlık ve Güvenlik Şartları Yönetmeliğidir.
Periyodik kontrolün kapsamı ve kontrol süreleri ekipmanın türüne göre değişebilir.
Bu nedenle;
“Her ekipman yılda bir defa kontrol edilir.”
şeklinde bütün ekipmanları kapsayan tek bir ifade kullanmak doğru değildir.
Kontrol periyotları belirlenirken ekipmanın türü, ilgili yönetmelik hükümleri, ilgili standartlar, üretici bilgileri ve uygulanabilir teknik kriterler dikkate alınmalıdır.
Özellikle kaldırma ve iletme ekipmanları ile basınçlı ekipmanların kontrol yöntemleri birbirinden farklıdır.
İşletmelerde sık karşılaşılan yanlışlardan biri bakım ile periyodik kontrolün aynı işlem olduğunun düşünülmesidir.
Bakım, ekipmanın çalışabilirliğini korumak veya arızaları gidermek amacıyla yapılan teknik işlemleri kapsarken, periyodik kontrol ekipmanın belirlenen kriterler doğrultusunda teknik durumunun değerlendirilmesine yönelik bir süreçtir.
Örneğin forkliftin yağının değiştirilmesi bakım işlemidir.
Forkliftin ilgili teknik kriterlere göre periyodik kontrolünün gerçekleştirilmesi ise farklı bir işlemdir.
Aynı şekilde kompresörün yağının değiştirilmesi, hava filtresinin yenilenmesi veya bakımının yapılması, basınçlı ekipmanın periyodik kontrolünün yerine geçmez.
Kontrol sonrasında düzenlenen Pamukkale periyodik kontrol raporu, işletmenin ekipmanlarının teknik geçmişinin takip edilmesini sağlar.
Raporda ekipmanın türüne göre;
İşletme bilgileri
Ekipman adı
Marka
Model
Seri numarası
Kapasite
Üretim yılı
Kontrol tarihi
Ölçüm sonuçları
Test sonuçları
Tespit edilen uygunsuzluklar
Teknik değerlendirme
Kontrolü gerçekleştiren kişinin bilgileri
bulunabilir.
Bir işletmede 10 forklift varsa bütün forkliftlerin tek bir ekipman gibi raporlanması yerine ekipmanların birbirinden ayırt edilebilir şekilde kayıt altına alınması gerekir.
Bu yaklaşım sonraki kontrol dönemlerinde hangi ekipmanda hangi uygunsuzluğun bulunduğunun izlenmesini kolaylaştırır.
Periyodik kontrol hizmeti alınırken yalnızca raporun fiyatına bakılması yeterli değildir.
İşletmelerin özellikle şu konulara dikkat etmesi gerekir:
Kontrolü gerçekleştiren kişinin mevzuata uygun yetkinliği
Kullanılan ölçüm cihazlarının uygunluğu
Ekipmanın doğru tanımlanması
Kontrol yönteminin ekipmana göre belirlenmesi
İlgili standartların dikkate alınması
Ölçüm sonuçlarının rapora aktarılması
Uygunsuzlukların açık şekilde belirtilmesi
Raporların ekipman bazında takip edilebilmesi
Denizli Pamukkale periyodik kontrol firması araştırılırken bu teknik kriterlerin değerlendirilmesi, yalnızca “rapor veriliyor mu?” sorusundan daha önemlidir.
Periyodik kontrol ihtiyacı işletmenin büyüklüğünden ziyade kullanılan iş ekipmanları ve teknik tesisatla ilişkilidir.
Pamukkale'de;
Fabrikalar
Üretim tesisleri
Mermer işletmeleri
Atölyeler
Oto servisleri
Depolar
Lojistik işletmeleri
Oteller
İş merkezleri
Şantiyeler
Teknik servisler
Sanayi işletmeleri
Makine imalat tesisleri
Gıda üretim tesisleri
Tarımsal işletmeler
gibi farklı işyerlerinde ekipmanın türüne göre periyodik kontrol ihtiyacı ortaya çıkabilir.
Örneğin bir işletmede forklift bulunuyorsa Pamukkale forklift periyodik kontrolü, kompresör ve hava tankı bulunuyorsa Pamukkale kompresör ve basınçlı kap kontrolü, vinç bulunuyorsa Pamukkale vinç periyodik kontrolü, elektrik tesisatı ve topraklama sistemi bulunuyorsa ilgili elektriksel kontroller değerlendirilmelidir.
Sağlıklı bir periyodik kontrol sürecinin temelinde doğru ekipman listesi bulunur.
İşletmenin kontrol öncesinde;
Ekipman adı + marka + model + seri numarası + kapasite + bulunduğu bölüm
bilgilerini hazırlaması kontrol sürecinin daha düzenli ilerlemesini sağlar.
Örneğin:
| Ekipman | Kapasite | Kontrol |
|---|---|---|
| Forklift | 3 ton | Forklift periyodik kontrolü |
| Köprülü vinç | 10 ton | Vinç periyodik kontrolü |
| Kompresör | 10 bar | Kompresör kontrolü |
| Hava tankı | 2.000 litre | Basınçlı kap kontrolü |
| Elektrik panosu | — | Elektrik tesisatı/pano kontrolü |
| Topraklama sistemi | — | Topraklama ölçümü |
| Paratoner | — | Yıldırımdan korunma kontrolü |
| Yangın pompası | — | Yangın tesisatı kontrolü |
Bu envanter sayesinde işletmede hangi ekipmanın kontrol edildiği ve hangi ekipmanın kontrol dışında kaldığı daha net şekilde takip edilebilir.
Periyodik kontrolün amacı yalnızca işletmeye bir belge sunmak değildir.
Asıl amaç, kullanılan iş ekipmanlarının ve kontrol kapsamındaki teknik sistemlerin durumunu ölçülebilir, kayıt altına alınabilir ve izlenebilir bir teknik süreç içerisinde değerlendirmektir.
Bu nedenle iyi hazırlanmış bir periyodik kontrol çalışmasında;
Ekipman tanımlanır.
Uygun kontrol yöntemi belirlenir.
Gerekli ölçüm ve testler gerçekleştirilir.
Tespitler kayıt altına alınır.
Uygunsuzluklar raporlanır.
Sonraki kontrol döneminde teknik geçmiş takip edilir.
Denizli Pamukkale'de periyodik kontrol hizmeti planlayan işletmeler için bu yaklaşım; forklift periyodik kontrolü, vinç periyodik kontrolü, kaldırma ekipmanları kontrolü, basınçlı kap kontrolü, kompresör kontrolü, elektrik tesisatı kontrolü, topraklama ölçümü, paratoner ölçümü ve yangın tesisatı kontrolünün işletmenin gerçek ihtiyaçlarına göre bir arada planlanmasını sağlar.
Pamukkale'deki işyerlerinde kullanılan iş ekipmanları ve ilgili teknik sistemlerin mevzuat, standartlar ve teknik kriterlere göre kontrol edilmesi ve sonuçların raporlanmasıdır.
Evet. İşletmede kullanılan forkliftlerin ilgili mevzuat ve teknik kriterler kapsamında periyodik kontrolü gerçekleştirilir.
Kullanılan ekipmanın türüne göre köprülü vinç, gezer vinç, monoray vinç, portal vinç, mobil vinç, pergel vinç ve diğer kaldırma ekipmanları kontrol kapsamında değerlendirilebilir.
Evet. Kompresörler teknik özelliklerine ve ilgili mevzuata göre periyodik kontrol kapsamında değerlendirilebilir.
Hava tankı basınçlı ekipman olarak ayrı bir ekipmandır. Bu nedenle ekipman kimliği ve teknik özellikleri üzerinden ayrıca değerlendirilmelidir.
İşletmenin elektrik tesisatının uygun ölçüm ve kontrol yöntemleriyle teknik açıdan değerlendirilmesidir.
Elektrik tesisatındaki topraklama sisteminin teknik durumunun ve ölçüm değerlerinin ilgili kriterler doğrultusunda değerlendirilmesi amacıyla yapılır.
Evet. Yıldırımdan korunma sistemi bulunan yapılarda sistemin ilgili bölümleri ve topraklama sistemi teknik özelliklerine göre kontrol edilebilir.
Mevcut sisteme göre yangın pompası, yangın su deposu, hidrant, yangın dolapları, sprinkler sistemi, vanalar ve ilgili tesisat elemanları değerlendirilebilir.
Gerçekleştirilen kontrolün sonuçlarının kayıt altına alınmasını ve ekipmanın teknik geçmişinin takip edilmesini sağlar.
Hayır. Bakım ve periyodik kontrol farklı teknik işlemlerdir.
İşyerinde mevzuat kapsamında bulunan iş ekipmanları veya kontrol edilmesi gereken teknik tesisatlar bulunan işletmelerde ilgili kontroller planlanmalıdır.
Hayır. Kontrol periyodu ekipmanın türüne ve uygulanabilir mevzuat hükümlerine göre belirlenir.
CNS Periyodik Kontrol, Pamukkale ve Denizli genelinde işletmelerin ihtiyaç duyduğu iş ekipmanları periyodik kontrolü, forklift kontrolü, vinç kontrolü, kaldırma ekipmanları kontrolü, kompresör ve basınçlı kap kontrolü, elektrik tesisatı kontrolü, topraklama ölçümü, paratoner kontrolü ve yangın tesisatı kontrolü gibi hizmetlerin ekipman bazında planlanmasına yönelik teknik kontrol süreçleri sunar.