Kemalpaşa’da üretim yapan fabrikalarda kullanılan makine ve tezgâhlar, üretim sürecinin doğrudan parçasıdır. CNC tezgâhlarından torna ve freze makinelerine, preslerden kesim ve işleme ekipmanlarına kadar çok sayıda makine aynı üretim alanında çalışabilir.
Bu makinelerin teknik durumunun düzenli olarak değerlendirilmesi, yalnızca üretim sürekliliği açısından değil, çalışanların makine kaynaklı risklerden korunması açısından da önem taşır.
Kemalpaşa makine tezgâhları periyodik kontrolü, işletmede kullanılan makine ve tezgâhların çalışma koşullarının, ilgili güvenlik düzeneklerinin ve kontrol kapsamına giren teknik özelliklerinin değerlendirilmesine yönelik çalışmadır.
Burada önemli bir ayrım vardır: Her makine için aynı kontrol prosedürünün uygulanması doğru değildir. Bir CNC torna tezgâhı ile hidrolik presin çalışma prensibi farklı olduğu gibi, kontrol edilmesi gereken riskler de farklı olabilir.
Bu nedenle makine kontrolünün ekipmanın gerçek yapısına göre planlanması gerekir.
Kemalpaşa’daki sanayi işletmelerinde farklı üretim yöntemlerine yönelik çok sayıda tezgâh kullanılmaktadır.
Metal işleme, otomotiv yan sanayi, makine imalatı, plastik, döküm, mobilya ve çeşitli üretim alanlarında kullanılan makinelerin teknik özellikleri birbirinden farklıdır.
Üretim tesisinde makine sayısı arttıkça kontrol ve kayıt sisteminin düzenli yürütülmesi de önem kazanır.
Özellikle aynı modelden birden fazla tezgâh bulunan fabrikalarda her makinenin ayrı kimlik bilgileriyle takip edilmesi gerekir.
CNC tezgâhları üretimin hassasiyet gerektiren bölümlerinde kullanılır.
CNC torna, CNC freze ve işleme merkezleri gibi makinelerde otomatik hareketler ve programlanmış çalışma süreçleri bulunabilir.
Kontrol kapsamında makinenin yapısına göre;
değerlendirilebilir.
Kontrolün kapsamı makinenin üretici tasarımı ve kullanım şekline göre belirlenmelidir.
CNC torna tezgâhlarında dönen parçalar ve kesici takımlar nedeniyle hareketli ekipman kaynaklı riskler bulunabilir.
Bu nedenle koruyucu kapakların, erişim noktalarının ve acil durdurma düzeneklerinin çalışır durumda olması önemlidir.
Makinenin kontrol sistemi üzerinde yapılan değişiklikler veya üretici tasarımından farklı uygulamalar da ayrıca değerlendirilmelidir.
CNC freze ve işleme merkezlerinde yüksek hızlı hareketler ve otomatik takım değişimleri gibi farklı çalışma özellikleri bulunabilir.
Makinenin kapakları, koruyucu sistemleri, kumanda düzenekleri ve acil durdurma fonksiyonları kontrol kapsamına alınabilir.
Özellikle eski makinelerin modern üretim hattına entegre edilmesi sırasında yapılan revizyonların güvenlik sistemlerini etkileyip etkilemediği dikkate alınmalıdır.
Torna tezgâhları metal işleme sektörünün temel makineleri arasında yer alır.
Manuel veya CNC kontrollü torna tezgâhlarında dönen iş parçaları ve kesici takımlar bulunmaktadır.
Kontrol sırasında makinenin kullanım şekline göre koruyucu düzenekler, acil durdurma sistemi, elektrik bağlantıları ve hareketli bölümlere erişim gibi konular değerlendirilebilir.
Torna tezgâhında meydana gelen mekanik veya elektriksel bir değişikliğin makinenin güvenli kullanımını etkileyip etkilemediği de dikkate alınmalıdır.
Freze tezgâhlarında kesici takımın hareketi ve iş parçasının sabitlenmesi çalışma güvenliği açısından önemlidir.
Makinenin koruyucu elemanlarının devre dışı bırakılması veya sökülmesi güvenli çalışma koşullarını olumsuz etkileyebilir.
Bu nedenle periyodik kontrol sırasında makinenin mevcut kullanım şekli de göz önünde bulundurulmalıdır.
Pres makineleri yüksek kuvvetlerin kullanıldığı üretim ekipmanlarıdır.
Özellikle sac şekillendirme ve metal işleme yapılan fabrikalarda hidrolik veya mekanik presler kullanılabilir.
Preslerde kontrol kapsamına göre;
değerlendirilebilir.
Presin çalışma prensibine göre kontrol yöntemi belirlenmelidir.
Hidrolik sistemle çalışan makinelerde basınç altında çalışan devreler ve hareketli mekanizmalar bulunabilir.
Hidrolik hortumların, bağlantıların veya ekipmanların fiziksel durumunda meydana gelen sorunlar çalışma güvenliği açısından dikkate alınmalıdır.
Ancak bir hidrolik sistemin bakım işlemi ile makinenin periyodik kontrolü aynı çalışma değildir.
Periyodik kontrolde ekipmanın ilgili güvenlik şartları ve kontrol kapsamı değerlendirilir.
Makine tezgâhlarında acil durdurma düzenekleri kritik güvenlik elemanlarından biridir.
Acil durumda makinenin çalışmasının durdurulabilmesi gerekir.
Kontrol sırasında makinenin yapısına göre acil durdurma butonlarının konumu, erişilebilirliği ve ilgili fonksiyonları değerlendirilebilir.
Özellikle birden fazla operatörün çalıştığı büyük üretim hatlarında acil durdurma sisteminin erişilebilir olması önemlidir.
Makine üzerindeki koruyucular, operatörün hareketli veya tehlikeli bölümlere doğrudan erişmesini önlemek amacıyla kullanılabilir.
Ancak üretim sırasında bazı operatörler daha kolay erişim sağlamak amacıyla koruyucuları devre dışı bırakabilir.
Bu durum makinenin tasarlanan güvenlik koşullarından farklı kullanılmasına neden olabilir.
Periyodik kontrol sırasında mevcut koruyucuların durumu ve güvenlik fonksiyonları makinenin özelliklerine göre değerlendirilmelidir.
Makine tezgâhları elektrik enerjisiyle çalıştığından makinenin elektriksel güvenliği de önem taşır.
Elektrik panosu, koruma düzenekleri, makine gövdesinin topraklama bağlantısı ve ilgili elektriksel güvenlik unsurları kontrol kapsamına göre değerlendirilebilir.
Burada makine kontrolü ile elektrik tesisatı periyodik kontrolü birbirinden ayrılmalıdır.
Fabrikanın genel elektrik tesisatı ayrıca kontrol edilirken makinenin kendi elektriksel güvenlik özellikleri makine kontrolü kapsamında değerlendirilebilir.
CNC tezgâhları elektronik kontrol sistemleri ve elektrikli motorlar içerdiğinden elektriksel bağlantılarının uygun olması önemlidir.
Makinenin gövde topraklama bağlantısı ve elektriksel koruma yapısı tesisin genel elektrik sistemiyle birlikte değerlendirilmelidir.
Ancak makineye ait topraklama ölçümü ile fabrikanın genel topraklama ölçümü aynı işlem değildir.
Gerekli durumlarda ilgili ölçümler ayrıca planlanabilir.
Bir fabrikada makineler tek tek çalışabileceği gibi bir üretim hattının parçası olarak da kullanılabilir.
Üretim hattında makinelerin birbirine bağlı çalışması, güvenlik sistemlerinin koordinasyonunu önemli hale getirebilir.
Bir makinenin durmasıyla diğer makinelerin çalışma durumunun değiştiği sistemlerde acil durdurma ve koruma düzeneklerinin tasarımı ayrıca değerlendirilmelidir.
Bu nedenle üretim hattındaki makinelerin yalnızca ayrı ayrı değil, gerekli durumlarda sistem içerisindeki kullanım biçimleri de dikkate alınabilir.
Kemalpaşa'daki fabrikalarda üretim kapasitesini artırmak amacıyla yeni tezgâhlar kurulabilir.
Yeni bir makinenin kurulmasıyla birlikte;
gibi konular gündeme gelir.
Makinenin devreye alınması öncesinde ilgili teknik kontrollerin yapılması, işletmenin güvenli çalışma sisteminin oluşturulmasına katkı sağlar.
İkinci el CNC veya üretim tezgâhı satın alan işletmelerde makinenin geçmişi ve mevcut teknik durumu önemlidir.
Makinenin daha önce hangi koşullarda kullanıldığı her zaman tam olarak bilinmeyebilir.
Özellikle eski makinelerde zaman içerisinde güvenlik sistemlerinde değişiklik veya kullanıcı müdahalesi bulunabilir.
Bu nedenle makinenin yeni tesise kurulmasının ardından mevcut çalışma koşullarının değerlendirilmesi faydalı olabilir.
Üretim tesislerinde makineler zaman içerisinde revize edilebilir.
PLC değişikliği, yeni sensörlerin eklenmesi, otomasyon sisteminin yenilenmesi veya makinenin farklı bir üretim hattına bağlanması gibi işlemler gerçekleştirilebilir.
Ancak yapılan her revizyon makinenin ilk tasarımındaki güvenlik sistemlerini etkileyebilir.
Bu nedenle makinede önemli bir değişiklik yapıldığında güvenlik fonksiyonlarının da yeniden değerlendirilmesi gerekir.
Kontrol sıklığı ekipmanın türüne, kullanım şartlarına ve ilgili mevzuatın gerekliliklerine göre değerlendirilmelidir.
Bütün makine tezgâhları için tek bir süre belirlemek doğru değildir.
İşletmenin makine envanteri oluşturularak hangi ekipmanın hangi kapsamda ve hangi periyotlarda kontrol edilmesi gerektiği belirlenmelidir.
Özellikle yoğun vardiyalı üretim yapan tesislerde makinelerin kullanım koşulları da kontrol planlamasında dikkate alınmalıdır.
Kontrol sonrasında hazırlanan teknik raporun hangi makinenin incelendiğini açıkça göstermesi gerekir.
Özellikle fabrikalarda aynı modelden birden fazla tezgâh bulunabileceğinden;
gibi bilgilerin doğru şekilde tanımlanması önemlidir.
Kontrol kapsamında gerçekleştirilen inceleme ve ölçümlerin sonuçları da ilgili makineyle ilişkilendirilmelidir.
Kontrol sırasında koruyucu muhafazanın eksik olması, acil durdurma sisteminde problem bulunması, elektriksel bağlantılarda uygunsuzluk veya hareketli bölümlere erişim gibi farklı durumlar tespit edilebilir.
Her uygunsuzluk aynı risk seviyesinde değildir.
Bu nedenle tespitlerin teknik açıdan değerlendirilmesi ve işletmeye açık şekilde aktarılması gerekir.
Özellikle üretimi doğrudan etkileyen makinelerde uygunsuzluğun giderilmesine yönelik teknik sürecin ayrıca planlanması önemlidir.
Makine kontrolünün fiyatı makinenin türüne ve kontrol kapsamına göre değişebilir.
Bir işletmede birkaç CNC tezgâhı bulunabileceği gibi yüzlerce makinenin bulunduğu üretim tesisleri de olabilir.
Fiyatlandırmada;
dikkate alınabilir.
Bu nedenle Kemalpaşa makine tezgâhları periyodik kontrol fiyatı belirlenirken öncelikle makine envanterinin ve kontrol kapsamının görülmesi gerekir.
Kemalpaşa'daki üretim tesislerinde kullanılan CNC, torna, freze, pres ve diğer makine tezgâhlarının kontrolü, ekipmanın çalışma prensibine ve kullanım koşullarına göre planlanmalıdır.
Makine koruyucuları, acil durdurma düzenekleri, hareketli bölümlere erişim, elektriksel güvenlik unsurları ve makinenin mevcut teknik yapısı kontrol kapsamına göre değerlendirilmelidir.
Özellikle yeni kurulan, ikinci el olarak alınan veya revizyondan geçirilen makinelerde kontrol sürecinin makinenin güncel durumunu dikkate alması önemlidir.
CNS Periyodik Kontrol, Kemalpaşa makine tezgâhları periyodik kontrolü kapsamında üretim tesislerinde kullanılan makine ve tezgâhların teknik özelliklerine göre kontrol ve raporlama çalışmaları gerçekleştirmektedir.