İzmir Kemalpaşa’da bir fabrikanın, üretim tesisinin, deposunun veya sanayi işletmesinin periyodik kontrol süreci yalnızca sahada yapılan ölçüm ve incelemelerden ibaret değildir. Kontrol sonucunun işletme tarafından kullanılabilir hale gelmesi için yapılan çalışmanın doğru ve anlaşılır şekilde raporlanması gerekir.
Çünkü bir işletmede onlarca hatta yüzlerce iş ekipmanı bulunabilir. Forklift, vinç, kompresör, hava tankı, elektrik tesisatı, topraklama sistemi, paratoner, basınçlı kaplar veya farklı makineler için gerçekleştirilen kontrollerin sonuçları birbirinden farklıdır.
Bu nedenle Kemalpaşa periyodik kontrol raporu, işletmenin hangi ekipmanının kontrol edildiğini, kontrolün ne zaman gerçekleştirildiğini, hangi teknik değerlendirmelerin yapıldığını ve tespit edilen durumların ne olduğunu ortaya koyan teknik doküman niteliğindedir.
Özellikle Kemalpaşa gibi sanayi işletmelerinin yoğun olduğu bir bölgede raporlamanın düzenli yapılması, işletmenin kendi kontrol ve bakım süreçlerini takip etmesi açısından da önem taşır.
Bir ekipmanın sahada kontrol edilmiş olması ile yapılan çalışmanın kayıt altına alınması aynı şey değildir.
Örneğin bir fabrikada 15 forklift bulunduğunu düşünelim. Bu forkliftlerin her birinin marka, model, kapasite ve seri numarası farklı olabilir.
Sadece “forkliftler kontrol edildi” şeklindeki genel bir ifade işletme açısından yeterli değildir.
Hangi forkliftin kontrol edildiği, hangi ekipmana ait raporun düzenlendiği ve kontrol sırasında ne tespit edildiği açıkça anlaşılmalıdır.
Bu nedenle raporun ekipmanı doğru şekilde tanımlaması gerekir.
Aynı durum vinç, kompresör, hava tankı ve diğer iş ekipmanları için de geçerlidir.
Raporun içeriği kontrol edilen ekipmana ve yapılan çalışmanın kapsamına göre değişebilir.
Genel olarak raporda;
gibi unsurlar bulunabilir.
Buradaki temel amaç, raporu okuyan kişinin hangi ekipman üzerinde ne tür bir çalışma yapıldığını anlayabilmesidir.
Küçük bir işletmede birkaç iş ekipmanı bulunabilir. Ancak Kemalpaşa’daki büyük üretim tesislerinde ekipman sayısı oldukça fazla olabilir.
Örneğin bir fabrikada aynı anda;
10 forklift + 4 vinç + 8 kompresör + 6 hava tankı + çok sayıda elektrik panosu
bulunabilir.
Böyle bir tesiste bütün ekipmanların tek bir genel ifadeyle raporlanması takip açısından kullanışlı olmayacaktır.
Ekipmanların mümkün olduğunca ayrı tanımlanması, işletmenin sonraki kontrollerde hangi ekipmanın ne zaman kontrol edildiğini takip etmesini kolaylaştırır.
Periyodik kontrol raporunda ekipmanın kimliğinin doğru belirlenmesi kritik konulardan biridir.
Özellikle aynı marka ve modelden birden fazla ekipmanın bulunduğu fabrikalarda yalnızca “Forklift 3 ton” yazılması yeterli olmayabilir.
Ekipmanın mümkün olduğunca;
gibi bilgilerle tanımlanması daha sağlıklı bir kayıt oluşturur.
Bu bilgiler sonraki kontrol döneminde aynı ekipmanın tekrar bulunmasını da kolaylaştırır.
Forklift raporunda yalnızca “forklift kontrol edildi” şeklinde genel bir ifade yerine kontrol edilen forkliftin kimliği açıkça belirtilmelidir.
Forkliftin kapasitesi, üretici bilgileri ve ekipmanın teknik özellikleri raporlamada dikkate alınabilir.
Kontrol kapsamında ekipmanın yapısına göre kaldırma sistemi, çatallar, hidrolik sistem, fren, direksiyon, güvenlik düzenekleri ve diğer ilgili bölümler değerlendirilebilir.
Tespit edilen uygunsuzluklar varsa bunların hangi ekipmana ait olduğunun açık olması gerekir.
Bu özellikle aynı işletmede çok sayıda forklift kullanıldığında önem kazanır.
Vinç raporlamasında ekipmanın tipi büyük önem taşır.
Köprülü vinç, portal vinç, monoray vinç veya mobil vinç aynı teknik özelliklere sahip değildir.
Bu nedenle raporun ekipmanın gerçek yapısını yansıtması gerekir.
Kontrol kapsamında ekipmanın özelliklerine göre kaldırma grubu, halat, kanca, fren sistemi, taşıyıcı yapı, yürüyüş sistemi ve güvenlik düzenekleri değerlendirilebilir.
Rapor içerisinde kullanılan test veya kontrol yönteminin ekipmana uygun şekilde belirtilmesi önemlidir.
Kompresör kontrol raporunda kompresörün teknik özellikleri ve kontrol kapsamı açık şekilde belirtilmelidir.
Özellikle büyük fabrikalarda aynı kompresör odasında birden fazla kompresör bulunabilir.
Bu durumda her ekipmanın birbirinden ayırt edilebilmesi gerekir.
Ayrıca kompresöre bağlı hava tankının bulunması halinde hava tankı ile kompresörün aynı ekipman olmadığı unutulmamalıdır.
Kompresör raporu ile hava tankı raporu, ekipmanların teknik özelliklerine göre ayrı değerlendirmeler içerebilir.
Hava tankları basınç altında çalışan ekipmanlardır ve raporlamada ekipmanın teknik bilgilerinin doğru olması önemlidir.
Tankın kapasitesi, çalışma basıncı ve kimlik bilgileri gibi veriler kontrolün doğru ekipmanla ilişkilendirilmesini sağlar.
Gerçekleştirilen kontrol ve testlerin sonuçları da raporda ilgili ekipmanla ilişkilendirilmelidir.
Bir fabrikada beş hava tankı bulunuyorsa her tankın birbirinden ayırt edilebilir şekilde kayıt altına alınması özellikle önemlidir.
Elektrik tesisatı raporları, mekanik iş ekipmanı raporlarından farklı bir yapıya sahip olabilir.
Elektrik tesisatı kontrolünde çok sayıda ölçüm noktası bulunabilir.
Örneğin;
ayrı ölçüm noktaları olarak değerlendirilebilir.
Bu nedenle raporda ölçüm sonuçlarının hangi noktaya ait olduğu açık şekilde anlaşılmalıdır.
Özellikle büyük fabrikalarda pano numarası veya bölüm bilgisinin kullanılması sonraki kontroller için ciddi kolaylık sağlar.
Topraklama ölçüm raporunda ölçüm yapılan noktaların açık şekilde tanımlanması önemlidir.
Örneğin yalnızca;
“Topraklama: Uygun”
şeklinde bir kayıt işletmenin teknik takip ihtiyacını karşılamayabilir.
Bunun yerine ölçüm noktalarının tanımlanması ve ölçüm sonuçlarının ilgili noktalarla ilişkilendirilmesi daha kullanışlıdır.
Ana pano, tali pano, makine, trafo veya diğer topraklama noktaları birbirinden ayrılmalıdır.
Paratoner kontrolünde de raporlamanın sadece bir topraklama değeri üzerinden yapılmaması gerekir.
Yıldırımdan korunma sisteminin yapısı, iniş iletkenleri, bağlantılar ve topraklama tarafı birlikte değerlendirilmelidir.
Ölçüm sonucu ile birlikte yapılan incelemelerin kapsamının da raporda anlaşılır olması önemlidir.
Özellikle büyük fabrika binalarında birden fazla iniş iletkeni veya farklı sistemler bulunabileceğinden ölçüm noktalarının doğru tanımlanması gerekir.
Kontrol sırasında tespit edilen uygunsuzlukların raporda açık ve anlaşılır şekilde ifade edilmesi gerekir.
“Problem var” veya “uygunsuz” gibi tek kelimelik açıklamalar işletme açısından yeterli olmayabilir.
Uygunsuzluğun;
hangi ekipmanda bulunduğu, hangi bölümle ilişkili olduğu ve teknik olarak neyin tespit edildiği
mümkün olduğunca açık belirtilmelidir.
Bu sayede işletme bakım veya düzeltici faaliyet planını daha kolay oluşturabilir.
Rapor yalnızca kontrolün yapıldığını kanıtlayan bir belge olarak görülmemelidir.
İyi hazırlanmış bir rapor, işletmenin bakım ve düzeltici faaliyet süreçlerine de veri sağlayabilir.
Örneğin bir vinçte belirli bir teknik problem tespit edilmişse işletme bu bilgiyi bakım birimine aktarabilir.
Benzer şekilde elektrik tesisatında bir uygunsuzluk tespit edilmişse ilgili pano veya devre daha kolay bulunabilir.
Bu nedenle raporun sahada kullanılabilir olması önemlidir.
Periyodik kontrol raporu ile bakım raporu birbirinden farklıdır.
Bakım raporu, yapılan bakım veya onarım çalışmalarını gösterebilir.
Periyodik kontrol raporu ise kontrol kapsamında gerçekleştirilen teknik değerlendirmelerin sonuçlarını ortaya koyar.
Örneğin bir forkliftin hidrolik sistemi bakım sırasında onarılmış olabilir.
Bu durum, forkliftin gerekli periyodik kontrolünün otomatik olarak yapıldığı anlamına gelmez.
İki işlem farklı amaçlara hizmet eder.
Her teknik dokümanın aynı anlama geldiğini düşünmek doğru değildir.
Periyodik kontrolün sonucunda düzenlenen raporun niteliği, kontrol edilen ekipman ve uygulanan mevzuat ile teknik kriterlere göre değerlendirilmelidir.
Bu nedenle işletmenin elindeki herhangi bir bakım formunun veya servis belgesinin periyodik kontrol raporu yerine geçip geçmediği ayrıca değerlendirilmelidir.
Özellikle iş ekipmanlarında raporun yetkili kişiler tarafından ve ilgili mevzuat kapsamında hazırlanması önem taşır.
Büyük işletmelerde raporların yalnızca klasör içerisinde saklanması ilerleyen dönemlerde takip sorunlarına yol açabilir.
İşletmelerin ekipman bazında bir kayıt sistemi oluşturması daha kullanışlıdır.
Örneğin;
Forklift → FK-01 → Son kontrol → Sonraki kontrol
şeklinde bir takip sistemi oluşturulabilir.
Aynı yöntem vinç, kompresör, hava tankı ve diğer ekipmanlara uygulanabilir.
Bu sayede işletme hangi ekipmanın kontrol tarihinin yaklaştığını daha kolay takip edebilir.
Günümüzde işletmelerin teknik kayıtlarını dijital ortamda tutması kontrol süreçlerinin yönetimini kolaylaştırabilir.
Özellikle yüzlerce ekipmana sahip fabrikalarda dijital arşivleme;
gibi avantajlar sağlayabilir.
Ancak dijital ortamda saklanması, raporun teknik ve hukuki gereklilikleri karşılamadığı anlamına gelmez. Öncelikle raporun ilgili kontrol için gerekli şartlara uygun hazırlanması gerekir.
Önceki raporların saklanması, ekipmanın geçmişinin izlenmesine yardımcı olabilir.
Örneğin bir forkliftte önceki kontrolde de benzer bir problem tespit edilmişse sonraki raporla karşılaştırma yapılabilir.
Aynı durum elektrik tesisatı, topraklama ve diğer sistemler için de geçerlidir.
Bu nedenle yalnızca en son raporun tutulması yerine mümkün olduğunca geçmiş kontrol kayıtlarının da düzenli şekilde arşivlenmesi faydalıdır.
Büyük fabrikalarda aynı gün içerisinde çok sayıda ekipmanın kontrol edilmesi mümkündür.
Bu durumda işletmenin raporları ekipman türlerine göre sınıflandırması daha kolay bir takip sistemi oluşturabilir.
Örneğin;
Kaldırma Ekipmanları
Forkliftler
Vinçler
Platformlar
Basınçlı Ekipmanlar
Kompresörler
Hava tankları
Elektriksel Kontroller
Elektrik tesisatı
Topraklama
Paratoner
şeklinde bir yapı kullanılabilir.
Bu yaklaşım, işletmenin farklı teknik kontrol süreçlerini birbirine karıştırmasını önler.
Raporlama hizmetinin maliyeti tek başına rapor sayfası üzerinden değerlendirilmemelidir.
Çünkü rapor, sahada gerçekleştirilen kontrolün sonucudur.
Fiyatı etkileyebilecek unsurlar arasında;
bulunabilir.
Bir fabrikada 2 ekipman ile 100 ekipmanın kontrol edilmesi aynı çalışma değildir.
Bu nedenle Kemalpaşa periyodik kontrol raporu fiyatı, kontrol kapsamı belirlendikten sonra değerlendirilmelidir.
İşletmenin eline geçen raporu yalnızca dosyaya kaldırmak yerine raporun içeriğini kontrol etmesi faydalıdır.
Özellikle;
gibi bilgilerin kontrol edilen ekipmanla uyumlu olması gerekir.
Yanlış ekipmana ait bilgi içeren bir rapor, sonraki kontrollerde ciddi karışıklıklara yol açabilir.
Kemalpaşa'daki fabrikalar ve sanayi işletmeleri için periyodik kontrol sürecinin yalnızca saha çalışmasından ibaret olmaması gerekir.
Kontrol edilen ekipmanın doğru tanımlanması, yapılan ölçüm ve testlerin ilgili ekipmanla ilişkilendirilmesi, tespitlerin anlaşılır şekilde belirtilmesi ve raporların düzenli arşivlenmesi teknik takip açısından önemlidir.
CNS Periyodik Kontrol tarafından gerçekleştirilen çalışmalarda kontrol kapsamı ekipmanın türüne göre belirlenerek forklift, vinç, kompresör, basınçlı ekipman, elektrik tesisatı, topraklama ve paratoner gibi farklı sistemler için uygun raporlama süreci oluşturulabilir.
Kemalpaşa'daki bir fabrikanın birkaç ekipmanından yüzlerce ekipmanına kadar kontrol planının işletmenin gerçek ihtiyaçlarına göre oluşturulması, raporların da bu yapıya uygun hazırlanmasını sağlar.