Ödemiş’te fabrikalar, imalathaneler, gıda işletmeleri, tarımsal üretim tesisleri, servisler, atölyeler ve farklı sektörlerde faaliyet gösteren işletmelerde basınçlı hava sistemleri önemli bir yardımcı enerji kaynağı olarak kullanılır. Pnömatik makinelerden üretim hatlarına, paketleme sistemlerinden bakım ekipmanlarına kadar birçok uygulamada kompresör tarafından üretilen basınçlı hava kullanılır.
Bu sistemin önemli parçalarından biri de hava tankıdır. Kompresör havayı üretirken hava tankı bu basınçlı havayı depolar ve sistemdeki basınç dalgalanmalarının dengelenmesine yardımcı olur. Ancak basınç altında çalışan ekipmanlarda meydana gelebilecek mekanik hasarlar, korozyon, emniyet ekipmanı arızaları veya uygunsuz bağlantılar ciddi iş güvenliği riskleri oluşturabilir.
Bu nedenle Ödemiş’te kullanılan kompresör ve basınçlı hava sistemlerinin kontrolü yalnızca cihazın çalışıp çalışmadığına bakılarak değerlendirilmemelidir. Sistemin teknik yapısı, basınç altında çalışan bölümleri, emniyet donanımları, göstergeleri, bağlantıları ve ilgili ekipmanların uygunluğu birlikte incelenmelidir.
Periyodik kontrol sırasında en sık karşılaşılan kavram karmaşalarından biri kompresör ile hava tankının aynı ekipman olarak değerlendirilmesidir.
Kompresör, atmosferik havayı alarak sıkıştıran ve basınçlı hava üreten makinedir.
Hava tankı ise kompresör tarafından üretilen basınçlı havanın depolandığı basınçlı kaptır.
Bu iki ekipmanın çalışma fonksiyonları farklıdır. Dolayısıyla teknik kontrol kapsamları da aynı değildir.
Kompresörde;
gibi unsurlar değerlendirilirken hava tankında özellikle basınç altında çalışan gövde, bağlantılar ve emniyet donanımları üzerinde durulur.
Bu ayrım Ödemiş kompresör periyodik kontrolü ile Ödemiş hava tankı periyodik kontrolünün neden ayrı teknik değerlendirmeler içerebildiğini anlamak açısından önemlidir.
Basınçlı hava sistemleri normal çalışma sırasında yüksek basınç altında enerji depolar. Bu nedenle sistemde meydana gelebilecek bir arıza yalnızca üretimin durmasına neden olmayabilir.
Özellikle hava tankında;
gibi durumların bulunması teknik açıdan önem taşır.
Bir basınçlı hava tankının dışarıdan sağlam görünmesi de tek başına yeterli değildir. Kontrol sırasında ekipmanın teknik özellikleri, mevcut emniyet donanımları, çalışma basıncı ve uygunluk durumu birlikte değerlendirilmelidir.
Bu nedenle Ödemiş hava tankı periyodik kontrolü, yalnızca tankın üzerinde gözle yapılan basit bir inceleme olarak düşünülmemelidir.
Hava tankının kontrol kapsamı ekipmanın özelliklerine, çalışma koşullarına ve uygulanabilir teknik kriterlere göre belirlenir.
Sahadaki incelemede öncelikle tankın genel durumu değerlendirilir.
Hava tankının dış yüzeyinde;
olup olmadığı incelenir.
Özellikle nemli ortamlarda veya yoğuşmanın yoğun olduğu sistemlerde korozyon önemli bir kontrol konusudur.
Basınçlı hava içerisinde bulunan nemin uygun şekilde tahliye edilmemesi, tankın iç yüzeyinde zaman içerisinde korozyona neden olabilir.
Bu nedenle yalnızca tankın dış yüzeyine bakılması yerine, ekipmanın kullanım şartları ve yoğuşma tahliyesi gibi işletme koşulları da değerlendirilmelidir.
Basınçlı kaplarda kaynaklı birleşimler kritik bölgeler arasında değerlendirilir.
Kontrol sırasında ulaşılabilen kaynak bölgeleri ve bağlantılar;
açısından incelenebilir.
Gerekli görülen durumlarda uygulanacak ileri seviye muayene yöntemleri, ekipmanın teknik özellikleri ve ilgili standartlara göre ayrıca değerlendirilir.
Hava tankında sistem basıncının izlenmesini sağlayan manometre önemli bir emniyet unsurudur.
Gösterge üzerinde;
gibi hususlar kontrol edilir.
Bir işletmede basınçlı hava sistemi kullanılırken operatörün sistemdeki basıncı doğru şekilde takip edebilmesi gerekir.
Bu nedenle basınç göstergesinin yalnızca tank üzerinde bulunması değil, işlevsel ve uygun durumda olması da önemlidir.
Hava tanklarında bulunan emniyet ventili, basıncın güvenli sınırların üzerine çıkması durumunda sistemin korunmasına yönelik temel güvenlik elemanlarından biridir.
Bu nedenle Ödemiş kompresör ve hava tankı periyodik kontrolü sırasında emniyet ventili özellikle değerlendirilmesi gereken ekipmanlardan biridir.
Kontrolde;
incelenir.
Emniyet ventilinin bulunmaması, uygun olmayan bir elemanla değiştirilmesi veya teknik açıdan sorunlu olması ciddi bir uygunsuzluk olarak değerlendirilebilir.
Burada önemli olan nokta, emniyet ventilinin rastgele bir basınç değerine göre değerlendirilmemesidir. Sistem tasarımı, tankın teknik bilgileri ve uygulanabilir kriterler birlikte dikkate alınmalıdır.
Basınçlı kapların teknik değerlendirmesinde çalışma basıncı temel parametrelerden biridir.
Bir hava tankının üzerinde veya teknik dokümanlarında;
gibi bilgiler bulunabilir.
Periyodik kontrol sırasında ekipmanın teknik bilgileri mümkün olduğunca doğrulanmalı ve yapılan değerlendirme bu bilgiler üzerinden gerçekleştirilmelidir.
Örneğin farklı çalışma basınçlarına sahip iki hava tankının yalnızca hacimleri aynı olduğu için aynı şekilde değerlendirilmesi doğru bir yaklaşım değildir.
Basınçlı ekipmanlarda basınç ile hacim birlikte teknik risk değerlendirmesinde önem taşıyan parametrelerdir.
Kompresör ve hava tankı kontrollerinde sık yapılan hatalardan biri, kompresörün kendisine de hava tankındaki gibi hidrostatik basınç testi uygulanması gerektiğinin düşünülmesidir.
Burada ekipmanların fonksiyonlarını ayırmak gerekir.
Kompresör bir basınçlı hava üretim makinesi, hava tankı ise basınçlı hava depolayan basınçlı kap niteliğindedir.
Dolayısıyla basınç testi değerlendirmesi, ekipmanın tasarımına, ilgili mevzuat ve standartlara, üretici bilgilerine ve uygulanabilir teknik kriterlere göre yapılmalıdır.
Basınçlı kaplarda hidrostatik test, ilgili şartlar kapsamında uygulanması gereken durumlarda teknik prosedüre uygun şekilde gerçekleştirilir. Test basıncının belirlenmesinde ekipmanın teknik dokümanları ve uygulanabilir mevzuat/standart hükümleri dikkate alınmalıdır.
Bu nedenle sahada “her kompresöre aynı basınç testi yapılır” şeklinde genel bir yaklaşım teknik açıdan doğru değildir.
Kompresörün kontrolü hava tankından farklı bir teknik kapsam oluşturur.
Ödemiş kompresör periyodik kontrolü sırasında ekipmanın türüne ve yapısına bağlı olarak;
gibi unsurlar değerlendirilebilir.
Özellikle üretim tesislerinde kompresörün sürekli ve yoğun kullanılması, ekipmanın bakım durumunun kontrol açısından önemini artırır.
Ancak burada periyodik kontrol ile bakım birbirinden ayrılmalıdır.
Periyodik kontrol, ekipmanın güvenli çalışma açısından teknik uygunluğunun değerlendirilmesine yöneliktir.
Bakım ise üreticinin bakım talimatları ve işletmenin bakım programı doğrultusunda yapılan yağ değişimi, filtre değişimi, parça değişimi, temizlik ve benzeri işlemleri kapsayabilir.
Periyodik kontrol raporu bakım fişi değildir.
Elektrikli kompresörlerde motor, kumanda panosu, kablolar, bağlantılar ve koruma elemanları bulunabilir.
Bu nedenle ekipmanın elektriksel güvenliği de kullanım koşullarına göre ayrıca değerlendirilmelidir.
Özellikle;
gibi konular önem taşır.
Ancak burada da elektrik tesisatı periyodik kontrolü ile kompresör periyodik kontrolünün aynı işlem olmadığı unutulmamalıdır.
İşletmenin elektrik tesisatının tamamına yönelik ölçüm ve testler gerekiyorsa bunlar ilgili teknik kapsam içerisinde ayrıca gerçekleştirilir.
Basınçlı hava sistemlerinde en önemli teknik risklerden biri korozyondur.
Kompresör tarafından sıkıştırılan havanın içerisinde nem bulunabilir. Hava tankında meydana gelen yoğuşma, uygun şekilde tahliye edilmediğinde tankın iç yüzeylerinde korozyon oluşmasına neden olabilir.
Zaman içerisinde oluşan korozyon;
neden olabilir.
Bu nedenle hava tankının tahliye sistemi, işletme koşulları ve genel fiziksel durumu birlikte değerlendirilmelidir.
Özellikle uzun yıllardır kullanılan tanklarda yalnızca “tank çalışıyor” şeklindeki bir değerlendirme yeterli değildir.
Ödemiş’te basınçlı hava sistemlerinin kullanım alanı işletmenin faaliyet alanına göre değişebilir.
Örneğin;
gibi farklı çalışma alanlarında kompresör kullanılabilir.
Kompresörün kullanım amacı değişse bile temel prensip değişmez: Basınç altında çalışan ekipmanın güvenli çalışma koşulları teknik olarak değerlendirilmelidir.
Özellikle üretimin doğrudan kompresöre bağlı olduğu işletmelerde ekipmanın kontrolünün yalnızca mevzuat açısından değil, operasyonel süreklilik açısından da önemi vardır.
Sahadaki teknik incelemenin sağlıklı yürütülebilmesi için işletmenin ekipmanla ilgili mevcut teknik bilgileri hazır bulundurması faydalıdır.
Bunlar arasında;
yer alabilir.
Özellikle daha önce uygunsuzluk tespit edilmiş ekipmanlarda önceki raporların incelenmesi, mevcut durumun değerlendirilmesine yardımcı olabilir.
Bir sonraki aşamada ise kontrol kapsamında belirlenen bulgular teknik raporlamaya aktarılır.
Kompresör ve hava tankı periyodik kontrolünün işletme açısından en önemli çıktılarından biri teknik rapordur. Sahada yapılan inceleme, ölçüm ve uygulanabilir testlerin sonuçları rapor üzerinde kayıt altına alınır.
Bir periyodik kontrol raporunun yalnızca “uygundur” veya “uygun değildir” şeklinde tek cümleden oluşması beklenmemelidir. Raporun, kontrol edilen ekipmanın hangi ekipman olduğunu ve hangi teknik değerlendirmelerin gerçekleştirildiğini anlaşılır biçimde ortaya koyması gerekir.
Ekipmanın;
adı ve tanımı,
üreticisi,
modeli,
seri veya kimlik bilgileri,
teknik kapasitesi,
çalışma basıncı,
kontrol tarihi,
kontrol kapsamında yapılan incelemeler,
tespit edilen uygunsuzluklar,
değerlendirme ve sonuç
gibi bilgileri raporlama sürecinde önem taşır.
Özellikle işletmede birden fazla kompresör veya hava tankı bulunuyorsa ekipmanların birbirinden ayırt edilebilmesi gerekir. Böylece ilerleyen dönemlerde hangi ekipmana ait raporun incelendiği konusunda karışıklık yaşanmaz.
Periyodik kontrol sırasında teknik açıdan güvenli çalışmayı etkileyebilecek bir eksiklik tespit edilmesi halinde bu durum raporda belirtilir.
Örneğin;
emniyet ventilinin uygun durumda olmaması,
basınç göstergesinde problem bulunması,
tank üzerinde ciddi korozyon görülmesi,
belirgin deformasyon bulunması,
bağlantılarda uygunsuzluk,
ekipmanın teknik bilgilerinin doğrulanamaması,
ilgili güvenlik ekipmanlarının eksik olması
gibi bulgular değerlendirmeye alınabilir.
Ancak her bulgunun aynı seviyede değerlendirilmesi doğru değildir.
Örneğin yüzeysel bir boya problemi ile basınç altında çalışan tankın güvenliğini etkileyebilecek ciddi bir yapısal problem aynı teknik önem derecesine sahip değildir.
Bu nedenle raporlama sırasında tespit edilen durumun ekipmanın güvenli çalışmasına etkisi değerlendirilmelidir.
Periyodik kontrolün amacı yalnızca rapor düzenlemek değildir.
Kontrol sonucunda tespit edilen eksikliklerin işletme tarafından değerlendirilmesi ve gerekli teknik işlemlerin gerçekleştirilmesi, güvenli çalışma açısından asıl önemli aşamalardan biridir.
Örneğin emniyet ventilinde sorun tespit edilmişse yalnızca rapora “emniyet ventili arızalı” yazılması yeterli bir işletme yönetimi yaklaşımı değildir.
İşletmenin ilgili ekipmanın bakım veya onarım sürecini planlaması, gerekli müdahaleyi yaptırması ve gerekiyorsa tekrar kontrol sürecini gerçekleştirmesi gerekir.
Bu nedenle Ödemiş kompresör periyodik kontrolü, bakım ekibi ile periyodik kontrol hizmetini gerçekleştiren teknik personel arasında bilgi akışının kurulmasına da yardımcı olur.
Bir ekipmanda kontrol sırasında uygunsuzluk tespit edilmesi halinde izlenecek süreç, tespit edilen uygunsuzluğun niteliğine ve ilgili teknik kriterlere göre belirlenir.
İşletme gerekli düzeltmeleri yaptıktan sonra, yeniden değerlendirme gerektiren durumlarda tekrar kontrol gerçekleştirilebilir.
Burada önemli bir ayrım vardır:
Bakım veya onarım yapılması ile periyodik kontrolün tamamlanması aynı işlem değildir.
Örneğin işletme bir hava tankındaki arızalı emniyet ekipmanını değiştirmiş olabilir. Bu işlem bakım/onarım kapsamında değerlendirilirken, yapılan müdahalenin ardından gerekli görülen teknik doğrulamanın gerçekleştirilmesi ayrı bir süreçtir.
Bu nedenle işletmelerin “parçayı değiştirdik, kontrol otomatik olarak tamamlandı” şeklinde düşünmemesi gerekir.
Ödemiş kompresör periyodik kontrolünün süresi için bütün işletmelere uygulanabilecek tek bir dakika veya saat değeri vermek doğru değildir.
Kontrol süresini;
kompresörün tipi,
hava tankının kapasitesi,
ekipman sayısı,
sistemin yerleşimi,
ekipmana erişim durumu,
teknik dokümanların bulunması,
yapılması gereken ölçüm ve testlerin kapsamı,
ekipmanın mevcut durumu
etkileyebilir.
Tek bir kompresör ve hava tankından oluşan basit bir sistem ile üretim tesisinde bulunan çok sayıda basınçlı hava ekipmanının kontrol süresi aynı olmayacaktır.
Ayrıca kontrol sırasında ek bir teknik inceleme veya test ihtiyacı ortaya çıkması da toplam süreyi değiştirebilir.
Bu nedenle işletmeye fiyat veya süre verilirken yalnızca “kaç adet kompresör var?” sorusuna bakmak yerine ekipmanın teknik özellikleri ve kontrol kapsamı değerlendirilmelidir.
Kontrolün daha sağlıklı yürütülebilmesi için işletmenin saha hazırlığı yapması faydalıdır.
Kontrol öncesinde;
kompresörün ve hava tankının erişilebilir olması,
ekipmanın kimlik bilgilerinin hazır bulunması,
önceki kontrol raporlarının hazırlanması,
mevcut bakım kayıtlarının mümkünse hazır edilmesi,
tank ve ekipmanın çevresinde güvenli çalışma alanı oluşturulması,
ekipmanın çalışma koşullarının kontrol personeline aktarılması
işlemleri süreci kolaylaştırabilir.
Özellikle üretim hattının ortasında bulunan ve çevresine malzeme yığılmış hava tanklarında kontrol sırasında ekipmana erişim zorlaşabilir.
Bu nedenle ekipmanın çevresindeki alanın kontrol için uygun hale getirilmesi hem zaman kaybını azaltır hem de teknik incelemenin daha sağlıklı yapılmasına yardımcı olur.
Basınçlı kaplarda ekipmanın teknik özelliklerinin belirlenebilmesi önemli bir konudur.
Hava tankının üzerinde bulunan etiket veya teknik bilgiler sayesinde ekipmanın;
üreticisi,
kapasitesi,
çalışma basıncı,
üretim bilgileri,
seri numarası
gibi verileri değerlendirilebilir.
Etiketin okunamaması, silinmiş olması veya teknik bilgilerin bulunamaması durumunda ekipmanın teknik değerlendirilmesi zorlaşabilir.
Bu nedenle işletmeler yalnızca tankın çalışıyor olmasına değil, ekipmanın teknik kimliğinin ve dokümantasyonunun korunmasına da dikkat etmelidir.
Basınçlı kaplarda uygulanacak test yöntemi ekipmanın teknik özelliklerine ve ilgili mevzuat ile standartların gerekliliklerine göre belirlenir.
Hidrostatik test uygulanması gereken durumlarda testin;
uygun ekipmanla,
güvenli çalışma koşullarında,
belirlenmiş test prosedürüne göre,
uygun test basıncı kullanılarak,
gerekli güvenlik önlemleri alınarak
gerçekleştirilmesi gerekir.
Burada önemli olan, test basıncının gelişigüzel belirlenmemesidir.
Basınçlı kapların test koşulları değerlendirilirken ekipmanın tasarım ve çalışma bilgileri, üretici verileri ve uygulanabilir teknik kriterler dikkate alınmalıdır.
Ayrıca her kompresörün kendisine hidrostatik test uygulanacağı şeklinde genel bir yaklaşım doğru değildir. Basınç testi değerlendirmesi ekipmanın niteliğine göre yapılır.
“Ödemiş kompresör periyodik kontrol fiyatları ne kadar?” sorusu işletmeler tarafından sık sorulabilir. Ancak teknik kontrol hizmetlerinde bütün işletmelere uygulanabilecek tek bir fiyat bulunması beklenmemelidir.
Fiyatlandırmayı etkileyebilecek başlıca unsurlar şunlardır:
Kompresör sayısı
Hava tankı sayısı
Tankların kapasitesi
Ekipmanların teknik özellikleri
Kontrol kapsamı
Gerekli ölçüm ve testler
Ekipmanlara erişim koşulları
İşletmenin konumu
Aynı ziyaret kapsamında kontrol edilecek diğer ekipmanlar
Raporlama kapsamı
Örneğin yalnızca bir kompresörü bulunan küçük bir işletme ile çok sayıda kompresör ve hava tankının bulunduğu bir üretim tesisinin hizmet kapsamı aynı değildir.
Bu nedenle Ödemiş kompresör periyodik kontrol fiyatı araştırılırken yalnızca fiyat karşılaştırması yapmak yerine teklifin hangi ekipmanları ve hangi teknik kontrolleri kapsadığı da sorulmalıdır.
Hava tankı kontrol fiyatı belirlenirken tankın yalnızca “bir adet” olması yeterli bir fiyatlandırma kriteri değildir.
Tankın;
hacmi,
çalışma basıncı,
fiziksel konumu,
erişilebilirliği,
teknik bilgilerinin bulunup bulunmadığı,
kontrol kapsamında uygulanması gereken işlemler
hizmet kapsamını etkileyebilir.
Bir işletmede farklı kapasitelere sahip birden fazla hava tankı bulunması halinde her ekipmanın teknik özellikleri ayrı değerlendirilmelidir.
Bu nedenle teklif alınırken tankın kapasitesi ve teknik bilgileri paylaşılırsa daha doğru bir fiyatlandırma yapılabilir.
İşletmelerin en fazla karıştırdığı konulardan biri bakım ve periyodik kontroldür.
Kompresör bakımı, ekipmanın üretici talimatlarına ve işletmenin bakım programına göre yapılan bakım işlemlerini ifade eder.
Bunlara örnek olarak;
yağ değişimi,
filtre değişimi,
bakım parçalarının değiştirilmesi,
temizlik,
mekanik ayarlar,
üretici tarafından belirtilen bakım işlemleri
verilebilir.
Periyodik kontrol ise ekipmanın güvenli çalışma açısından teknik durumunun değerlendirilmesine yönelik muayene ve kontrol sürecidir.
Dolayısıyla bakım yapılmış olması periyodik kontrol ihtiyacını otomatik olarak ortadan kaldırmaz.
Aynı şekilde periyodik kontrol raporu da bakım belgesi olarak değerlendirilmemelidir.
İşletmeler açısından yalnızca kontrol yaptırmak değil, kontrol tarihlerini düzenli takip etmek de önemlidir.
Her ekipman için;
ekipman kimliği,
son kontrol tarihi,
kontrol sonucu,
tespit edilen uygunsuzluklar,
yapılan düzeltmeler,
gerekiyorsa tekrar kontrol tarihi
kayıt altına alınabilir.
Özellikle çok sayıda iş ekipmanına sahip işletmelerde kontrol tarihlerini bir tablo veya dijital bakım sistemi üzerinden takip etmek unutulan kontrollerin önüne geçilmesine yardımcı olur.
Kontrol aralıkları ise ekipmanın türüne ve uygulanabilir mevzuat, standart ve teknik kriterlere göre değerlendirilmelidir. Bu nedenle tüm kompresör ve hava tankları için tek bir süreyi genellemek doğru değildir.
Bir işletme periyodik kontrol hizmeti alırken yalnızca fiyat üzerinden karar vermemelidir.
Teklif alınırken şu soruların netleştirilmesi faydalı olur:
Hangi ekipmanlar kontrol edilecek?
Kompresör ile hava tankının ayrı ekipmanlar olarak değerlendirilip değerlendirilmediği netleştirilmelidir.
Kontrol kapsamında hangi işlemler yapılacak?
Görsel inceleme, teknik değerlendirme, ölçüm ve gerekli testlerin kapsamı öğrenilmelidir.
Rapor düzenlenecek mi?
Kontrol sonucunun teknik raporla kayıt altına alınması işletme açısından önemlidir.
Uygunsuzluk çıkarsa süreç nasıl ilerleyecek?
Gerekli durumlarda tekrar kontrol veya uygunsuzluk sonrası değerlendirme sürecinin nasıl yürütüldüğü önceden bilinmelidir.
Fiyat hangi kapsam için veriliyor?
Sadece kompresör mü, hava tankı da dahil mi, ilave testler fiyata dahil mi gibi konular netleştirilmelidir.
Bu soruların baştan cevaplandırılması, işletmenin aldığı hizmetin kapsamını daha doğru değerlendirmesini sağlar.
Basınçlı hava sistemlerinde periyodik kontrolün gerçek amacı bir evrak oluşturmanın ötesindedir.
Kontrol sürecinin temelinde ekipmanın teknik durumunun değerlendirilmesi, güvenli çalışma açısından risk oluşturabilecek durumların belirlenmesi ve işletmenin bu bulgular hakkında bilgi sahibi olması bulunur.
Kompresör üretim için basınçlı hava sağlar. Hava tankı ise bu sistem içerisinde basınçlı havanın depolandığı önemli bir ekipmandır. Bu nedenle sistemin güvenli çalışması, yalnızca kompresör motorunun çalışmasına bağlı değildir.
Emniyet ekipmanları, basınç göstergeleri, tankın fiziksel durumu, bağlantılar, çalışma koşulları ve gerekli teknik kontroller birlikte değerlendirilmelidir.
Ödemiş’te üretim, servis, atölye, tarım ve farklı sanayi faaliyetlerinde kullanılan basınçlı hava sistemlerinin kontrolünde işletmenin ekipmanlarını tanıması, teknik kayıtlarını koruması ve kontrol sonuçlarında tespit edilen uygunsuzlukları zamanında değerlendirmesi güvenli çalışma kültürünün önemli parçalarındandır.
İş ekipmanlarının periyodik kontrollerine ilişkin yükümlülükler, ilgili iş sağlığı ve güvenliği mevzuatı ile ekipmanın niteliğine göre değerlendirilir. Kompresörün kendisi ile basınçlı kap niteliğindeki hava tankının teknik kapsamları birbirinden ayrılmalıdır.
Hava tankı basınç altında hava depolayan bir basınçlı kaptır. Bu nedenle tankın gövdesi, bağlantıları, emniyet donanımları ve ilgili teknik özellikleri ayrıca değerlendirilir.
Bakım ile periyodik kontrol aynı işlem değildir. Bakım yapılmış olması, ilgili ekipman için uygulanması gereken periyodik kontrol yükümlülüklerini ortadan kaldırmaz.
Emniyet ventili, sistemde izin verilen basınç koşullarının aşılmasına karşı koruma sağlayan temel güvenlik elemanlarından biridir. Bu nedenle teknik kontrol sırasında uygunluğu ve durumu değerlendirilir.
Hayır. Ekipman sayısı, tank kapasitesi, teknik özellikler, kontrol kapsamı, erişim koşulları ve gerekli testler fiyatlandırmayı etkileyebilir.
Tespit edilen uygunsuzluğun niteliğine göre gerekli bakım, onarım veya düzeltici faaliyet gerçekleştirilir. Yeniden değerlendirme gereken durumlarda tekrar kontrol yapılabilir.
Kontrol kapsamı işletmenin ekipman listesine ve ilgili gerekliliklere göre belirlenir. Her ekipmanın teknik kimliği ve özellikleri ayrı değerlendirilmelidir.
Bu durum ekipmanların niteliğine ve kontrol organizasyonuna göre değişebilir. Önemli olan raporlamada hangi ekipmanın hangi teknik kapsamda kontrol edildiğinin açıkça ortaya konulmasıdır.