Periyodik kontrolün ne zaman yapılması gerektiği, işyerlerinde en çok merak edilen konulardan biridir. Özellikle “periyodik kontrol kaç yılda bir yapılır?”, “forklift kontrolü ne zaman yapılır?”, “vinç periyodik kontrol süresi nedir?”, “kompresör kaç yılda bir kontrol edilir?” gibi sorular işletmeler tarafından sıkça araştırılır.
Ancak periyodik kontrol süresi bütün iş ekipmanları için aynı değildir. Kontrol aralığı belirlenirken ekipmanın türü, kullanım amacı, teknik özellikleri, çalışma koşulları, ilgili mevzuat hükümleri ve varsa özel düzenlemeler birlikte değerlendirilmelidir.
Bu nedenle herhangi bir ekipman için yalnızca genel bir süreyi esas almak yerine, ilgili ekipmana uygulanması gereken güncel mevzuat ve teknik kriterlerin incelenmesi gerekir.
Periyodik kontrol süresinin belirlenmesinde öncelikle ekipmanın hangi gruba dahil olduğu tespit edilmelidir.
Bir işletmede bulunan;
aynı teknik özelliklere sahip değildir.
Dolayısıyla bunların kontrol yöntemleri ve uygulanabilir kontrol periyotları da birbirinden farklı olabilir.
Kontrol planlaması yapılırken genel olarak şu bilgiler değerlendirilir:
Hayır.
İşletmelerde sık karşılaşılan yanlışlardan biri, bütün ekipmanların aynı tarihte kontrol edilmesi gerektiğinin düşünülmesidir.
Örneğin bir fabrikada;
bulunuyorsa bunların tamamı tek bir kontrol periyoduna göre yönetilmemelidir.
Her ekipmanın tabi olduğu şartlar ayrıca incelenmelidir.
Periyodik kontrol konusunda internette sıkça “bütün iş ekipmanları yılda bir kez kontrol edilir” şeklinde genellemeler görülmektedir.
Bu yaklaşım doğru değildir.
Bazı ekipmanlarda belirli kontrol aralıkları bulunabilirken bazı ekipmanların kontrol süresi özel mevzuat hükümlerine göre değerlendirilir.
Ayrıca bazı ekipmanlarda kontrol periyodu belirlenirken çalışma şartları ve ilgili teknik düzenlemeler de dikkate alınabilir.
Bu nedenle işletmenin ekipman bazında kontrol takvimi oluşturması gerekir.
Kaldırma ve iletme ekipmanları, işyerlerinde güvenlik açısından önemli ekipman gruplarından biridir.
Bu gruba işletmenin faaliyet alanına göre;
girebilir.
Kontrol periyodu belirlenirken ekipmanın türü ve yürürlükteki teknik şartlar dikkate alınmalıdır.
“Vinç kaç yılda bir kontrol edilir?” sorusunun cevabı, vinç tipine ve uygulanabilir mevzuat hükümlerine göre değerlendirilmelidir.
Köprülü vinç, portal vinç, monoray vinç veya farklı özellikteki kaldırma sistemlerinin teknik yapıları birbirinden farklı olabilir.
Kontrol planı hazırlanırken;
incelenmelidir.
Forkliftler özellikle;
yoğun şekilde kullanılmaktadır.
“Forklift periyodik kontrolü ne zaman yapılır?” sorusunun cevabı ekipmanın ilgili mevzuat kapsamındaki kontrol şartlarına göre belirlenmelidir.
Forkliftin yoğun kullanılması, ağır yük taşıması veya zorlu çalışma ortamında bulunması teknik risklerin değerlendirilmesini daha önemli hale getirir.
Personel yükseltme platformlarında çalışanların yüksekte çalışması nedeniyle güvenlik sistemlerinin teknik durumu önemlidir.
Platformun tipi ve kullanım şekline göre;
değerlendirilebilir.
Kontrol tarihi oluşturulurken ekipmanın teknik özellikleri ve uygulanabilir mevzuat hükümleri dikkate alınmalıdır.
Basınçlı ekipmanlar da periyodik kontrol konusunda en çok araştırılan gruplardan biridir.
Örneğin:
gibi ekipmanların teknik özellikleri farklıdır.
Bu nedenle basınçlı ekipmanlarda kontrol süresi belirlenirken ekipmanın;
gibi özellikleri değerlendirilmelidir.
Kompresör konusunda “kaç yılda bir kontrol edilir?” sorusu tek başına yeterli değildir.
Çünkü kompresörün kendisi ile kompresöre bağlı basınçlı hava tankı farklı teknik unsurlardır.
Bu nedenle işletmede bulunan sistemin tamamı incelenerek hangi ekipmanın hangi kontrol kapsamında değerlendirileceği belirlenmelidir.
Hava tankları basınç altında çalışan ekipmanlar olduğu için kontrol planında özel olarak değerlendirilmelidir.
Kontrolde;
incelenebilir.
Kontrol periyodu ise ilgili mevzuat ve ekipmanın teknik özellikleri dikkate alınarak belirlenmelidir.
Buhar kazanları yüksek sıcaklık ve basınç koşullarında çalıştığından teknik güvenlik açısından kritik ekipmanlardır.
Kontrol planında;
gibi unsurlar değerlendirilebilir.
Buhar kazanının kontrol tarihi belirlenirken ilgili basınçlı ekipman hükümleri ve uygulanabilir teknik kriterler esas alınmalıdır.
Kızgın yağ kazanlarında yüksek sıcaklıkta çalışan ısı transfer sistemi bulunur.
Kontrol planlamasında;
gibi unsurlar değerlendirilir.
Kontrol aralığı belirlenirken ekipmanın teknik yapısı ve ilgili düzenlemeler dikkate alınmalıdır.
“Elektrik tesisatı periyodik kontrolü kaç yılda bir yapılır?” sorusu özellikle fabrikalar ve sanayi tesisleri tarafından sıkça araştırılır.
Elektrik tesisatının kontrolünde;
gibi unsurlar tesisin yapısına göre değerlendirilir.
Kontrol periyodu ise yürürlükteki mevzuat ve tesisin özellikleri dikkate alınarak belirlenmelidir.
Topraklama sistemlerinin kontrolü elektriksel güvenlik açısından önemlidir.
Ölçümlerde;
gibi unsurlar değerlendirilebilir.
Topraklama ölçümünün periyodu, tesisin niteliğine ve ilgili mevzuat hükümlerine göre belirlenmelidir.
Yıldırımdan korunma sistemlerinin kontrolünde;
incelenebilir.
Paratoner sistemlerinin kontrolü değerlendirilirken ilgili teknik standartlar ve mevzuat hükümleri dikkate alınmalıdır.
Kontrol tarihi belirlenirken yalnızca son raporun tarihine bakmak yeterli olmayabilir.
İşletmenin;
birlikte değerlendirmesi gerekir.
Örneğin ekipmanda önemli bir tadilat yapılmışsa, yalnızca eski kontrol tarihini baz alarak hareket etmek doğru olmayabilir.
İşletmelerde kontrol planlaması yapılırken yalnızca takvim tarihi değil, hizmetin fiilen gerçekleştirileceği tarih de dikkate alınmalıdır.
Kontrolün son güne bırakılmaması, özellikle çok sayıda ekipmanı bulunan işletmeler açısından daha güvenli bir planlama yöntemidir.
Kontrol tarihi geçmiş ekipmanların durumu işletmenin iş sağlığı ve güvenliği sorumluları tarafından değerlendirilmelidir.
Özellikle;
gibi güvenlik açısından kritik ekipmanlarda kontrol takviminin geciktirilmemesi önemlidir.
İşletmede ekipman sayısı arttıkça kontrol tarihlerini kişisel notlarla takip etmek zorlaşır.
Bu nedenle;
arasında bir takip sistemi kurulabilir.
Basit bir takip tablosu şu şekilde hazırlanabilir:
| Ekipman | Son Kontrol | Kontrol Periyodu | Sonraki Tarih | Durum |
|---|---|---|---|---|
| Köprülü Vinç | Kayıt | Mevzuata göre | Takip edilmeli | Aktif |
| Forklift | Kayıt | Mevzuata göre | Takip edilmeli | Aktif |
| Hava Tankı | Kayıt | Mevzuata göre | Takip edilmeli | Aktif |
| Elektrik Tesisatı | Kayıt | Mevzuata göre | Takip edilmeli | Aktif |
| Topraklama | Kayıt | Mevzuata göre | Takip edilmeli | Aktif |
Burada özellikle ekipman bazında gerçek kontrol tarihi ve uygulanabilir mevzuat şartı kullanılmalıdır.
Periyodik kontrol sürecinde kontrolü gerçekleştiren kişilerin kayıt ve izlenebilirlik bilgilerinin doğru olması önemlidir.
EKİPNET, periyodik kontrol yetkilileri açısından bu süreçte kullanılan sistemlerden biridir.
Ancak işletme açısından yalnızca EKİPNET kaydına güvenmek yeterli değildir.
İşletmenin kendi ekipman envanterini ve kontrol tarihlerini de düzenli olarak takip etmesi gerekir.
İyi bir işletme kontrol tarihinin gelmesini beklememelidir.
Örneğin;
60 gün önce: Ekipman listesi kontrol edilir.
30 gün önce: Hizmet planlaması yapılır.
15 gün önce: Teknik hazırlık tamamlanır.
Kontrol tarihi: Saha çalışması gerçekleştirilir.
Sonrasında: Raporlar arşivlenir ve uygunsuzluklar takip edilir.
Bu şekilde oluşturulan sistem son dakika yoğunluğunu azaltır.
Yeni bir ekipman satın alındığında işletmenin;
incelemesi gerekir.
Ekipmanın kullanılmaya başlanmasından önce gerekli kontrol, test veya doğrulama şartları ayrıca değerlendirilmelidir.
İkinci el ekipman satın alındığında eski işletmedeki kontrol raporunun doğrudan yeterli olduğu düşünülmemelidir.
Ekipmanın;
incelenmelidir.
Özellikle ağır kullanım geçmişi bulunan ekipmanlarda teknik durum ayrıca değerlendirilmelidir.
Ekipmanın;
üzerinde değişiklik yapılmışsa, yapılan değişikliğin kontrol ve doğrulama açısından sonuçları değerlendirilmelidir.
Eski raporun yeni teknik durumu otomatik olarak temsil ettiği varsayılmamalıdır.
Kaza geçiren veya aşırı yüke maruz kalan bir ekipmanın normal kontrol tarihinin beklenmesi her durumda uygun değildir.
Özellikle kaldırma ekipmanlarında;
yeniden değerlendirilmelidir.
Hayır.
Bir ekipmanın bakımının;
yapılması mümkün olabilir.
Bu bakım periyotları, ekipmanın mevzuat kapsamındaki periyodik kontrol şartlarından farklı olabilir.
Dolayısıyla işletmeler bakım takvimi ile periyodik kontrol takvimini ayrı olarak yönetmelidir.
Hayır.
Garanti süresi üretici veya satıcı ile ilgili ticari/hukuki bir konudur.
Periyodik kontrol ise ekipmanın güvenli kullanımının teknik ve mevzuatsal açıdan değerlendirilmesiyle ilgilidir.
Garanti süresinin devam ediyor olması, gerekli periyodik kontrol yükümlülüklerini ortadan kaldırmaz.
Hayır.
Bir ekipmanın kullanım ömrünün 10 yıl olması, 10 yılda bir kontrol edileceği anlamına gelmez.
Kullanım ömrü, ekipmanın tasarım ve işletme açısından kullanılabileceği süreyle ilgiliyken;
periyodik kontrol, belirli aralıklarla teknik durumunun değerlendirilmesiyle ilgilidir.
Hayır.
Ölçüm cihazlarının kalibrasyon periyotları, kullanılan cihazın teknik özelliklerine ve ilgili kalite/ölçüm şartlarına göre belirlenir.
Periyodik kontrolün periyodu ise kontrol edilen ekipmana ve ilgili mevzuata göre değerlendirilir.
Kontrol sırasında kullanılan ölçüm cihazlarının uygunluğu ve gerekli kalibrasyon kayıtları ayrıca takip edilmelidir.
Raporun hangi tarihte ve hangi ekipman için düzenlendiğinin açıkça anlaşılması gerekir.
Raporda mümkün olduğunca;
gibi bilgiler bulunmalıdır.
Bu bilgiler raporun izlenebilirliğini artırır.
Kontrol tamamlandıktan sonra işletme yalnızca raporu dosyalamakla yetinmemelidir.
Özellikle uygunsuzluk bulunması halinde;
Rapor → Uygunsuzluk → Teknik değerlendirme → Bakım/Onarım → Doğrulama → Kayıt
süreci takip edilmelidir.
Bu yaklaşım periyodik kontrolü gerçek bir iş güvenliği yönetim sürecine dönüştürür.
Tek bir genel süre yoktur. Kontrol periyodu ekipmanın türüne, ilgili mevzuata ve uygulanabilir teknik şartlara göre belirlenir.
Forklift için kontrol periyodu ilgili mevzuat kapsamında ekipmanın türüne ve uygulanabilir hükümlere göre değerlendirilmelidir.
Vinç tipine ve ilgili teknik düzenlemelere göre kontrol planı oluşturulmalıdır.
Kompresör ve bağlı basınçlı ekipmanların kontrol şartları ayrı ayrı değerlendirilmelidir.
Hava tankının teknik özellikleri ve ilgili basınçlı ekipman hükümleri dikkate alınarak kontrol periyodu belirlenir.
Elektrik tesisatı için uygulanabilir mevzuat hükümleri, tesisin niteliği ve özel şartları birlikte değerlendirilmelidir.
Tesisin niteliğine ve ilgili mevzuat hükümlerine göre belirlenen kontrol şartları doğrultusunda gerçekleştirilir.
Kontrole tabi ekipmanlarda kontrol tarihinin geciktirilmesi iş sağlığı ve güvenliği açısından risk oluşturabilir. İşletme ekipmanın durumunu değerlendirmeli ve gerekli kontrol sürecini planlamalıdır.
Hayır. Bakım periyodu ile mevzuat kapsamında uygulanan periyodik kontrol periyodu farklı olabilir.
EKİPNET, periyodik kontrol yetkililerinin kayıt ve izlenebilirliği açısından kullanılan sistemlerden biridir. İşletmenin kendi ekipman kontrol tarihlerini ayrıca takip etmesi gerekir.
İşletmenin planlamasına göre kontrol hizmetinin daha erken organize edilmesi mümkün olabilir. Esas olan uygulanabilir mevzuat ve teknik şartların sağlanmasıdır.
Hayır. Ekipmanın türü, kullanım koşulları ve uygulanabilir mevzuat hükümleri farklılık gösterebilir.
Sağlıklı bir sistem oluşturmak için işletmeler aşağıdaki bilgileri tek bir tabloda takip edebilir:
Ekipman adı
↓
Marka / model
↓
Seri numarası
↓
Kapasite
↓
Son kontrol tarihi
↓
Uygulanabilir kontrol periyodu
↓
Bir sonraki kontrol tarihi
↓
Rapor durumu
↓
Uygunsuzluk durumu
↓
Düzeltici faaliyet
Bu sistem özellikle yüzlerce ekipmanın bulunduğu sanayi tesislerinde kontrol tarihlerini yönetmeyi kolaylaştırır.
İşletmelerde karşılaşılan başlıca hatalar şunlardır:
Bu hataların önüne geçmek için ekipman bazlı kontrol sistemi kurulmalıdır.
İşletme önce bütün ekipmanlarını listeler.
Daha sonra her ekipman için;
Ekipman → Mevzuat → Kontrol yöntemi → Yetkin personel → Periyot → Rapor → Takip
sıralaması oluşturulur.
Bu yaklaşım, yalnızca kontrol tarihlerini takip etmekten daha kapsamlıdır.
Çünkü amaç bir rapor almak değil, ekipmanın güvenli kullanım sürecini sürekli yönetmektir.
“Periyodik kontrol kaç yılda bir yapılır?” sorusunun doğru cevabı, tek bir rakamdan ibaret değildir.
Vinç için uygulanan değerlendirme ile hava tankı için uygulanan değerlendirme aynı değildir. Elektrik tesisatı ile forkliftin kontrol süreci de aynı şekilde ele alınamaz.
Bu nedenle periyodik kontrol planlamasında ekipman bazlı yaklaşım kullanılmalıdır.
İşletmelerin güncel mevzuatı, ekipmanın teknik özelliklerini ve varsa özel düzenlemeleri birlikte değerlendirmesi; kontrol tarihlerini önceden planlaması ve hazırlanan raporları düzenli şekilde takip etmesi gerekir.
Böylece periyodik kontrol yalnızca denetim zamanı hatırlanan bir işlem olmaktan çıkar ve işletmenin sürekli teknik güvenlik yönetiminin bir parçası haline gelir.
Kaldırma ve iletme ekipmanları, işyerlerinde yüklerin kaldırılması, indirilmesi, taşınması veya belirli bir konuma yerleştirilmesi amacıyla kullanılan ekipmanlardır. Fabrikalardan depolara, şantiyelerden lojistik merkezlerine kadar çok farklı çalışma alanlarında kullanılırlar.
Bu ekipmanlar yüksek kapasitelerde yük taşıyabildiğinden, kontrol planlamasında yalnızca ekipmanın çalışıyor olması yeterli kabul edilmemelidir. Ekipmanın taşıma kapasitesi, kullanım koşulları, güvenlik sistemleri, mekanik aksamı ve ilgili mevzuat hükümleri birlikte değerlendirilmelidir.
Kaldırma ve iletme ekipmanlarıyla ilgili en sık araştırılan konular arasında vinç periyodik kontrolü, forklift periyodik kontrolü, platform periyodik kontrolü, caraskal kontrolü ve kaldırma ekipmanlarının kontrol süreleri bulunmaktadır.
Vinçler farklı konstrüksiyon ve çalışma prensiplerine sahip olabilir. Köprülü vinç, portal vinç, monoray vinç, mobil vinç veya başka bir kaldırma sistemi için değerlendirme yapılırken ekipmanın gerçek teknik özelliklerinin bilinmesi gerekir.
Kontrol öncesinde mümkün olduğunca;
belirlenmelidir.
Kontrol sırasında ise ekipmanın yapısına göre kanca, halat veya zincirler, tambur, fren sistemi, kaldırma mekanizması, yürüyüş sistemi, limit düzenleri ve kumanda elemanları gibi bileşenler incelenebilir.
Buradaki önemli nokta, vinç kontrol periyodunun yalnızca “yılda bir” şeklinde ezberlenmemesi ve güncel mevzuattaki ekipman bazlı hükümler üzerinden değerlendirilmesidir.
Köprülü vinçler özellikle fabrikalarda üretim hatları, bakım atölyeleri ve ağır sanayi alanlarında kullanılır.
Kontrol sırasında ekipmanın yapısına göre;
değerlendirilebilir.
Özellikle yüksek kapasiteli vinçlerde geçmişte meydana gelen aşırı yüklenmeler, çarpma olayları veya konstrüksiyonda yapılan değişiklikler kontrol planlamasına dahil edilmelidir.
Portal vinçlerde taşıyıcı konstrüksiyonun yanı sıra yürüyüş sistemi ve zeminle olan etkileşim de önemlidir.
Kontrol kapsamında;
ekipmanın teknik özelliklerine göre incelenebilir.
Açık alanda kullanılan portal vinçlerde çevresel şartlar da ayrıca dikkate alınmalıdır.
Monoray sistemlerde yükün belirli bir hat boyunca taşınması söz konusudur.
Bu sistemlerde ray sistemi, taşıyıcı bağlantılar, kaldırma mekanizması, kanca veya yük bağlantı elemanları ve güvenlik düzenleri ekipmana göre kontrol edilir.
Özellikle üretim hattına entegre edilmiş sistemlerde, kontrol sırasında ekipmanın yalnızca kaldırma mekanizmasına değil, bağlı bulunduğu taşıyıcı sisteme de bakılması gerekir.
Forkliftler, yüklerin kaldırılması ve yatay olarak taşınmasında kullanılan en yaygın iş ekipmanlarından biridir.
“Forklift periyodik kontrolü ne zaman yapılır?” sorusunun cevabı belirlenirken forkliftin ilgili mevzuat kapsamındaki sınıfı ve uygulanabilir kontrol hükümleri esas alınmalıdır.
Kontrol sırasında ekipmanın kullanım güvenliğini etkileyebilecek birçok unsur değerlendirilir.
Bunlar arasında;
bulunabilir.
Forkliftin kapasitesinin üzerinde kullanılması, çatalların hasarlı olması veya hidrolik sistemde meydana gelen kaçaklar ciddi güvenlik sorunlarına dönüşebilir.
Bu nedenle forklift kontrolü yalnızca motorun çalışıp çalışmadığının kontrol edilmesi şeklinde düşünülmemelidir.
Forkliftin güvenli kullanımı açısından kaldırma kapasitesinin doğru bilinmesi önemlidir.
Kontrol sırasında ekipmanın teknik kapasitesi ile kullanım şeklinin uyumlu olup olmadığı değerlendirilmelidir.
Özellikle;
gibi koşullar ekipmanın mekanik sistemleri üzerinde ilave yük oluşturabilir.
Personel yükseltme platformları, çalışanların yüksekte gerçekleştirdiği faaliyetlerde kullanılan ekipmanlardır.
Platformlarda güvenlik yalnızca kaldırma hareketinin gerçekleşmesiyle sınırlı değildir. Çalışanın platform üzerinde bulunduğu sırada düşmesini veya ekipmanın kontrolsüz hareket etmesini önleyen sistemlerin de teknik olarak değerlendirilmesi gerekir.
Platformun tipine göre;
kontrol edilebilir.
Makaslı platform, eklemli platform veya teleskopik özellikteki farklı platformların kontrol kapsamı aynı olmayabilir.
Caraskallar yüklerin kaldırılmasında kullanılan mekanik veya motorlu ekipmanlardır.
Kontrol sırasında ekipmanın yapısına göre;
incelenebilir.
Caraskalın kapasitesi ile kaldırılan yükün uyumlu olması da güvenli kullanım açısından önemlidir.
Kaldırma operasyonlarında yalnızca ana makineye odaklanmak yeterli değildir.
Kullanılan ekipmana göre;
gibi yardımcı parçalar da operasyonun güvenliği açısından önem taşıyabilir.
Bu nedenle işletmenin kaldırma ekipmanı envanteri hazırlanırken yalnızca ana makinenin değil, kullanılan kaldırma donanımlarının da teknik olarak değerlendirilmesi gerekir.
Kaldırma ve iletme ekipmanının kontrolünün sağlıklı gerçekleştirilebilmesi için işletmenin bazı bilgileri önceden hazırlaması faydalıdır.
Örneğin;
Ekipman kimliği
→ Marka, model ve seri numarası
Teknik kapasite
→ Kaldırma kapasitesi ve ilgili teknik bilgiler
Geçmiş kayıtlar
→ Önceki kontrol ve bakım raporları
Kullanım bilgisi
→ Ekipmanın hangi bölümde ve hangi amaçla kullanıldığı
Değişiklikler
→ Tadilat, onarım veya kapasite değişiklikleri
Kaza bilgileri
→ Ekipmanın daha önce kazaya veya aşırı yüke maruz kalıp kalmadığı
Kontrol personelinin ekipmanın geçmişini bilmesi, saha değerlendirmesinin daha sağlıklı yapılmasına yardımcı olur.
Kaldırma ekipmanlarının arızalanması yalnızca üretim kaybına değil, yük düşmesi veya ekipman devrilmesi gibi ciddi iş güvenliği risklerine de neden olabilir.
Bu nedenle işletmeler kontrol tarihini son güne bırakmamalıdır.
Özellikle çok sayıda kaldırma ekipmanının bulunduğu fabrikalarda merkezi bir takip sistemi oluşturulması gerekir.
Örneğin işletme kayıtlarında;
bulundurulabilir.
Kontrol sırasında uygunsuzluk bulunması, raporun yalnızca arşivlenmesiyle sonuçlanmamalıdır.
Örneğin vinçte fren sistemiyle ilgili bir problem veya forkliftte güvenliği etkileyen bir hidrolik arıza tespit edilmişse, işletmenin ilgili uygunsuzluğu teknik olarak değerlendirmesi gerekir.
Süreç;
Tespit → Teknik değerlendirme → Gerekli bakım/onarım → Kontrol veya doğrulama → Kayıt
şeklinde yürütülebilir.
Burada bakım ile periyodik kontrolün birbirinden farklı işlemler olduğu unutulmamalıdır.
Bir kaldırma ekipmanı kaza geçirmiş, devrilmiş, çarpışmaya maruz kalmış veya kapasitesinin üzerinde bir yükle çalıştırılmışsa normal kontrol tarihi beklenmeden teknik değerlendirme gerekip gerekmediği incelenmelidir.
Özellikle;
gibi yük taşıyan bölümlerde meydana gelen hasarlar dikkatle değerlendirilmelidir.
Bu tür olaylardan sonra eski kontrol raporunun ekipmanın mevcut durumunu temsil ettiği varsayılmamalıdır.
Periyodik kontrolü gerçekleştiren yetkili personelin kayıt ve izlenebilirlik süreçleri açısından EKİPNET önemli bir elektronik sistemdir.
Ancak işletmenin kendi sorumluluğu açısından yalnızca sistem kaydına güvenmek yeterli değildir.
İşletme ayrıca kendi ekipman envanterinde;
takip etmelidir.
Böylece EKİPNET kayıtları ile işletmenin teknik kayıt sistemi arasında daha düzenli bir izlenebilirlik oluşturulabilir.
Kaldırma ekipmanlarında en sık yapılan hatalardan biri bakım ile periyodik kontrolün aynı işlem olduğunun düşünülmesidir.
Örneğin bir forkliftin;
olabilir.
Bu işlemler forkliftin bakım faaliyetleridir.
Bunun yanında mevzuat kapsamında yapılması gereken periyodik kontrol ayrıca değerlendirilmelidir.
Aynı şekilde vinçte halat değişiminin yapılmış olması, ekipmanın diğer güvenlik unsurlarının kontrol edildiği anlamına gelmez.
İşletmeler için uygulanabilir bir sistem şu şekilde kurulabilir:
1. Ekipman envanterini çıkar
↓
2. Her ekipmana marka/model ve seri numarası ata
↓
3. Kaldırma kapasitesini kayıt altına al
↓
4. İlgili mevzuat kapsamını belirle
↓
5. Uygun kontrol personelini belirle
↓
6. Kontrol tarihlerini planla
↓
7. Raporları arşivle
↓
8. Uygunsuzlukları takip et
↓
9. Bakım ve onarım sonrasında gerekli doğrulamaları gerçekleştir
Bu sistem, özellikle çok sayıda vinç ve forklift bulunan işletmelerde kontrol süreçlerinin daha düzenli yürütülmesini sağlar.