Tire’de faaliyet gösteren fabrikalarda üretim süreçlerinin devamlılığı için çok sayıda makine, iş ekipmanı ve teknik tesisat birlikte çalışır. Üretim hatlarında kullanılan forkliftler, vinçler, kompresörler, hava tankları, basınçlı kaplar ve elektrik tesisatları işletmenin günlük faaliyetlerinin önemli parçalarıdır.
Bu ekipmanların güvenli çalışma koşullarının korunması için iş ekipmanlarının periyodik kontrollerinin ilgili mevzuat ve ekipmanın teknik özellikleri dikkate alınarak gerçekleştirilmesi gerekir.
Tire fabrikalarında periyodik kontrol, yalnızca belirli bir makinenin kontrol edilmesi anlamına gelmez. Fabrikanın sahip olduğu iş ekipmanlarının envanterinin çıkarılması, hangi ekipmanın hangi kontrol kapsamında bulunduğunun belirlenmesi, kontrol tarihlerinin takip edilmesi ve sonuçların düzenli şekilde raporlanması bir bütün olarak ele alınmalıdır.
Özellikle çok sayıda ekipmanın bulunduğu fabrikalarda periyodik kontrol takviminin düzenli tutulması, hem işletme yönetimi hem de iş sağlığı ve güvenliği açısından önem taşır.
Her fabrikanın kullandığı ekipmanlar aynı olmadığı için bütün işletmeler için tek bir kontrol listesi oluşturmak doğru değildir.
Bir üretim tesisinde bulunan ekipmanlara göre farklı periyodik kontrol ihtiyaçları ortaya çıkabilir.
Tire’deki bir fabrikada örneğin;
bulunabilir.
Bu ekipmanların her biri kendi teknik özellikleri ve ilgili mevzuat kapsamında değerlendirilmelidir.
Dolayısıyla fabrika için hazırlanacak kontrol planının önce iş ekipmanı envanteri üzerinden oluşturulması daha doğru bir yaklaşımdır.
Forkliftler özellikle üretim tesislerinde ve depolarda malzeme taşımak, yüklemek ve istiflemek amacıyla kullanılır.
Forkliftin yoğun şekilde kullanıldığı fabrikalarda ekipmanın teknik durumunun düzenli olarak takip edilmesi önemlidir.
Periyodik kontrolde forkliftin türüne ve teknik özelliklerine göre;
gibi bölümler değerlendirilebilir.
Kontrol sonucunda ekipmanın mevcut durumu raporlanır.
Fabrikada birden fazla forklift bulunuyorsa her forkliftin ayrı ekipman bilgileriyle takip edilmesi gerekir.
Üretim tesislerinde ağır malzemelerin taşınması için farklı vinç türleri kullanılabilir.
Köprülü vinçler, portal vinçler, monoray sistemler ve diğer kaldırma ekipmanları fabrikalarda sık karşılaşılan sistemler arasındadır.
Vinçlerin kontrol kapsamı ekipmanın tasarımına ve kullanım şekline göre değişebilir.
Kontrol sırasında ekipmanın ilgili bölümleri incelenerek gerekli test ve kontroller gerçekleştirilir.
Özellikle yüksek kapasitede yük kaldıran vinçlerde ekipmanın kapasitesi, kaldırma mekanizması ve güvenlik sistemleri dikkatle değerlendirilmelidir.
Mobil vinçler hareketli yapıları nedeniyle farklı teknik özelliklere sahiptir.
Mobil vincin kontrolünde kaldırma sisteminin yanında ekipmanın hareketli yapısı ve destek sistemleri de dikkate alınır.
Bom, kanca, halat, hidrolik sistem, destek ayakları ve diğer ilgili bölümler ekipmanın özelliklerine göre değerlendirilir.
Mobil vinçlerin çalışma koşulları da kontrolün planlanmasında dikkate alınmalıdır.
Kompresörler birçok üretim tesisinde pnömatik sistemlerin temel ekipmanlarından biridir.
Üretim makinelerinin çalıştırılması, otomasyon sistemleri ve çeşitli üretim uygulamalarında basınçlı hava kullanılabilir.
Kompresör kontrolü yapılırken ekipmanın türü, çalışma basıncı ve teknik özellikleri dikkate alınmalıdır.
Kompresörün kendisi ile basınçlı hava tankı birbirinden farklı ekipmanlardır.
Bu nedenle fabrikada hem kompresör hem de hava tankı bulunuyorsa kontrol planında her iki ekipman ayrıca değerlendirilmelidir.
Hava tankları basınçlı kaplar kapsamında değerlendirilebilen ekipmanlardır.
Basınçlı ekipmanlarda teknik durumun düzenli olarak takip edilmesi önemlidir.
Hava tankının kontrolünde ekipmanın teknik bilgileri, çalışma koşulları ve ilgili teknik kriterler dikkate alınır.
Kontrol kapsamı içerisinde ekipmanın yapısına göre;
değerlendirilebilir.
Özellikle eski hava tanklarında korozyon ve malzeme durumu ayrıca önem taşıyabilir.
Fabrikalarda hava tanklarının yanı sıra farklı basınçlı kaplar da bulunabilir.
Örneğin;
kullanılabilir.
Bunların tamamı aynı teknik yöntemle kontrol edilmez.
Her ekipmanın kendi çalışma basıncı, kapasitesi, tasarımı ve kullanım amacı dikkate alınarak kontrol kapsamı belirlenmelidir.
Fabrikaların elektrik altyapısı üretim faaliyetlerinin temel unsurlarından biridir.
Ana dağıtım panolarından üretim makinelerine, yardımcı tesislerden aydınlatma sistemlerine kadar çok sayıda elektriksel ekipman bulunabilir.
Tire fabrika elektrik tesisatı periyodik kontrolü kapsamında tesisatın yapısına göre;
değerlendirilebilir.
Kontrol kapsamı fabrikanın elektrik tesisatının yapısına göre belirlenmelidir.
Fabrika elektrik tesisatının önemli bölümlerinden biri topraklama sistemidir.
Topraklama sisteminin teknik durumu uygun ölçüm yöntemleriyle değerlendirilmelidir.
Fabrikalarda yalnızca ana topraklama noktası bulunmayabilir. Makineler, panolar ve diğer elektriksel sistemlerle ilişkili farklı topraklama bağlantıları bulunabilir.
Bu nedenle büyük bir fabrikanın topraklama kontrolünde ölçüm noktalarının doğru şekilde belirlenmesi önemlidir.
Elde edilen sonuçların hangi pano, makine veya bağlantı noktasına ait olduğunun raporda açıkça belirtilmesi sonraki kontroller açısından da faydalıdır.
Fabrika binalarında yıldırımdan korunma sistemi bulunabilir.
Paratoner veya farklı bir yıldırımdan korunma sisteminin kullanıldığı tesislerde sistemin teknik durumu düzenli olarak değerlendirilmelidir.
Kontrol sırasında sistemin yapısına göre;
incelenebilir.
Çatıya sonradan GES, anten, havalandırma sistemi veya başka metal ekipmanların kurulması halinde mevcut yıldırımdan korunma sisteminin yeniden değerlendirilmesi gerekebilir.
Fabrikalarda yalnızca forklift ve vinçler bulunmaz.
Kullanılan ekipmana göre farklı kaldırma ve iletme sistemleri de olabilir.
Bunlar arasında;
bulunabilir.
Ancak her ekipmanın periyodik kontrol yöntemi aynı değildir.
İşletmenin ekipman envanteri çıkarıldıktan sonra her ekipmanın kendi teknik özelliklerine göre değerlendirilmesi gerekir.
Çok sayıda makinenin bulunduğu fabrikalarda en büyük problemlerden biri ekipmanların kontrol tarihlerinin karıştırılmasıdır.
Örneğin fabrikada 10 forklift, 3 vinç, 4 kompresör ve 6 basınçlı tank bulunuyorsa bütün ekipmanların tek bir liste üzerinden takip edilmesi gerekir.
Envanterde mümkün olduğunca;
gibi bilgiler takip edilebilir.
Bu sistem, işletmenin hangi ekipmanın kontrol edilmesi gerektiğini daha kolay görmesini sağlar.
Periyodik kontrol tarihleri ekipmanın türüne ve ilgili mevzuatta belirlenen kontrol şartlarına göre takip edilmelidir.
Her ekipman için aynı süreyi kabul etmek doğru değildir.
Bu nedenle işletme, ekipman bazında kontrol takvimi oluşturmalıdır.
Özellikle yüzlerce ekipmanın bulunduğu fabrikalarda kontrol tarihlerinin manuel olarak takip edilmesi hata riskini artırabilir.
Dijital ekipman envanteri veya düzenli takip sistemi kullanılması işletmeye kolaylık sağlayabilir.
Kontrol tamamlandıktan sonra sonuçların uygun şekilde raporlanması gerekir.
Raporun hangi ekipmana ait olduğu açıkça belirlenmelidir.
Özellikle fabrikalarda aynı marka ve modelden çok sayıda ekipman bulunabileceği için seri numarası ve ekipman tanımlaması önemlidir.
Bir raporun başka bir ekipmanla karıştırılmaması için ekipman bilgilerinin doğru yazılması gerekir.
Kontrol sırasında ekipmanda uygunsuzluk tespit edilebilir.
Uygunsuzluğun niteliği raporda açıkça belirtilmelidir.
İşletme daha sonra gerekli bakım, onarım veya teknik düzeltmeyi gerçekleştirmelidir.
Örneğin bir forkliftte fren sistemiyle ilgili ciddi bir problem tespit edilmesi ile yalnızca küçük bir etiket eksikliğinin değerlendirilmesi aynı şekilde yapılamaz.
Uygunsuzluğun teknik önemine göre gerekli düzeltici faaliyet belirlenmelidir.
Periyodik kontrol ve bakım birbirinden farklı süreçlerdir.
Bakım sırasında ekipmanın çalışmasını sürdürmek için yağlama, parça değişimi, ayar, temizlik veya onarım yapılabilir.
Periyodik kontrolde ise ekipmanın belirlenen teknik kriterler kapsamında mevcut durumu değerlendirilir ve raporlanır.
Bu nedenle fabrikanın bakım programının bulunması, periyodik kontrol ihtiyacını otomatik olarak ortadan kaldırmaz.
Her iki süreç birbirini tamamlayan ancak farklı amaçlara sahip işlemler olarak ele alınmalıdır.
Periyodik kontrollerin, ekipmanın türüne göre ilgili mevzuatta belirtilen mesleki ve teknik yeterlilik şartlarını sağlayan kişiler tarafından gerçekleştirilmesi gerekir.
Özellikle farklı türde ekipmanların bulunduğu fabrikalarda kontrolü gerçekleştiren kişinin ilgili ekipman için gerekli yetkinliklere sahip olması önemlidir.
Forklift, vinç, basınçlı kap ve elektrik tesisatı aynı teknik uzmanlık kapsamında değerlendirilmemelidir.
Bu nedenle fabrika yönetiminin hizmet alırken kontrol kapsamını ve kontrolü gerçekleştirecek kişinin ilgili ekipman için yetkinliğini netleştirmesi gerekir.
Bir fabrika periyodik kontrol firması seçerken yalnızca teklif fiyatına bakmamalıdır.
Öncelikle işletmedeki ekipmanların tamamı belirlenmelidir.
Daha sonra her ekipman için;
belirlenmelidir.
Özellikle çok sayıda ekipmana sahip fabrikalarda kontrol firmasının düzenli bir raporlama ve takip sistemi sunması işletme açısından avantaj sağlar.
Fabrika periyodik kontrol fiyatları tek bir rakam üzerinden belirlenemez.
Çünkü her fabrikanın ekipman sayısı ve kontrol kapsamı farklıdır.
Fiyatlandırmayı etkileyebilecek başlıca faktörler;
olabilir.
Bu nedenle doğru fiyatlandırma için önce fabrika ekipman listesinin çıkarılması gerekir.
Fabrika için etkili bir kontrol planı oluşturmanın ilk adımı mevcut ekipmanların belirlenmesidir.
Ardından ekipmanlar kontrol türlerine göre sınıflandırılabilir.
Örneğin;
Kaldırma ve iletme ekipmanları
Forklift, vinç, platform ve benzeri ekipmanlar.
Basınçlı ekipmanlar
Kompresör, hava tankı, hidrofor ve ilgili basınçlı kaplar.
Elektrik tesisatları
Elektrik tesisatı, topraklama sistemi ve ilgili elektriksel kontroller.
Yıldırımdan korunma
Paratoner veya kullanılan diğer yıldırımdan korunma sistemleri.
Bu sınıflandırma sayesinde fabrikanın periyodik kontrol takibi daha düzenli hale getirilebilir.
İş ekipmanlarının teknik durumunun düzenli olarak kontrol edilmesi, iş sağlığı ve güvenliği yönetiminin önemli parçalarından biridir.
Ancak periyodik kontrol tek başına bütün iş güvenliği sorumluluklarını yerine getirmez.
Fabrikanın risk değerlendirmesi, bakım faaliyetleri, operatör eğitimleri, çalışma talimatları ve diğer iş sağlığı ve güvenliği uygulamaları da ayrıca yürütülmelidir.
Periyodik kontrolün amacı, ekipmanın kontrol kapsamındaki teknik durumunun değerlendirilmesi ve sonuçların kayıt altına alınmasıdır.
Tire’de faaliyet gösteren fabrikalarda kullanılan iş ekipmanlarının sayısı ve çeşitliliği işletmeden işletmeye değişmektedir. Bu nedenle periyodik kontrol planının her fabrika için aynı şekilde hazırlanması doğru değildir.
Öncelikle işletmedeki ekipmanların belirlenmesi, daha sonra ekipmanların ilgili kontrol gruplarına ayrılması gerekir.
Forkliftler, vinçler, mobil vinçler, platformlar, kompresörler, hava tankları, basınçlı kaplar, elektrik tesisatı, topraklama sistemleri ve yıldırımdan korunma sistemleri kendi teknik özelliklerine göre değerlendirilmelidir.
Özellikle çok sayıda ekipmanın bulunduğu Tire fabrikalarında ekipmanların seri numaraları, kontrol tarihleri ve raporlarının düzenli şekilde takip edilmesi, kontrol sürecinin yönetilmesini kolaylaştırır.
CNS Periyodik Kontrol, Tire’de fabrikalar ve sanayi işletmeleri için iş ekipmanlarının periyodik kontrol süreçlerinin planlanması, gerekli teknik kontrol ve ölçümlerin gerçekleştirilmesi ve sonuçların raporlanmasına yönelik hizmet sunmaktadır.