Tire’de faaliyet gösteren fabrikalar, üretim tesisleri, atölyeler, depolar, işletmeler ve farklı sektörlerde çalışan işyerlerinde kullanılan iş ekipmanlarının teknik durumunun düzenli olarak kontrol edilmesi gerekir. Ancak periyodik kontrol sürecinin önemli bir parçası yalnızca ekipmanın incelenmesi değil, yapılan incelemenin doğru ve izlenebilir şekilde raporlanmasıdır.
Tire periyodik kontrol raporu, gerçekleştirilen teknik kontrolün kayıt altına alınmasını sağlayan temel dokümanlardan biridir. Raporda kontrol edilen ekipmanın kimliği, teknik özellikleri, kontrol tarihi, uygulanan kontrol ve testler, elde edilen sonuçlar ve tespit edilen uygunsuzluklar gibi bilgiler yer alabilir.
Bu nedenle periyodik kontrol raporu yalnızca işletmenin dosyasında saklanan sıradan bir belge olarak değerlendirilmemelidir. İşletmenin hangi ekipmanını ne zaman kontrol ettirdiğini, kontrol sırasında hangi değerlendirmelerin yapıldığını ve ekipmanın kontrol tarihindeki teknik durumunu takip etmesine yardımcı olan önemli bir kayıttır.
Tire’de bir işletmenin forklift, vinç, kompresör, hava tankı, basınçlı kap, elektrik tesisatı, topraklama sistemi veya başka bir iş ekipmanı bulunuyorsa, yapılan kontrollerin ekipman bazında doğru şekilde kayıt altına alınması gerekir.
Periyodik kontrol raporu, iş ekipmanının ilgili teknik kriterler doğrultusunda kontrol edilmesi sonucunda oluşturulan teknik dokümandır.
Raporun içeriği kontrol edilen ekipmana göre değişir. Bir forkliftin raporu ile hava tankının raporunun aynı olması beklenmez. Çünkü bu ekipmanların çalışma prensipleri, riskleri, teknik özellikleri ve kontrol kriterleri farklıdır.
Bu nedenle Tire periyodik kontrol raporu hazırlanırken öncelikle kontrol edilen ekipmanın doğru şekilde tanımlanması gerekir.
Rapor içerisinde ekipmanın;
gibi bilgiler ekipmanın türüne göre yer alabilir.
Ardından gerçekleştirilen kontrol ve testler ile elde edilen sonuçlar raporlanır.
Bir periyodik kontrol raporunun içeriği ekipmanın türüne göre değişmekle birlikte, raporun doğru ekipmanla ilişkilendirilebilmesi temel gerekliliklerden biridir.
Raporda genel olarak;
Ekipman bilgileri:
Kontrol edilen makinenin veya tesisatın tanımlanmasını sağlayan bilgiler.
İşletme bilgileri:
Kontrolün gerçekleştirildiği işyerine ilişkin bilgiler.
Kontrol tarihi:
Teknik kontrolün gerçekleştirildiği tarih.
Kontrol kapsamı:
Hangi kontrollerin ve testlerin uygulandığını gösteren bilgiler.
Ölçüm ve test sonuçları:
Uygulanan ölçüm veya testlerden elde edilen sonuçlar.
Uygunsuzluklar:
Kontrol sırasında belirlenen teknik eksiklik veya uygunsuzluklar.
Değerlendirme:
Kontrol sonucunun teknik açıdan değerlendirilmesi.
gibi bilgiler bulunabilir.
Raporun kapsamı, ekipmanın türüne göre ayrıca detaylandırılır.
Bir işletmede onlarca hatta yüzlerce iş ekipmanı bulunabilir. Bu ekipmanların kontrol tarihlerini yalnızca sözlü olarak takip etmek mümkün değildir.
Periyodik kontrol raporları, işletmenin ekipman geçmişinin kayıt altında tutulmasına yardımcı olur.
Örneğin Tire’de bir fabrikada 15 forklift, 6 vinç, 4 kompresör ve farklı basınçlı ekipmanlar bulunabilir.
Bu ekipmanların tamamının aynı tarihte ve aynı yöntemle kontrol edilmesi gerekmeyebilir.
Her ekipmanın;
ayrı şekilde takip edilmelidir.
Bu nedenle raporlama, işletmenin periyodik kontrol yönetiminin önemli bir parçasıdır.
Forklift kontrol raporu, forkliftin teknik özelliklerine göre hazırlanır.
Raporda forkliftin marka, model, seri numarası ve kaldırma kapasitesi gibi tanımlayıcı bilgileri yer alabilir.
Kontrol kapsamında forkliftin;
gibi bölümleri değerlendirilir.
Tespit edilen uygunsuzluklar raporda açık şekilde belirtilmelidir.
Bu sayede işletme, kontrol sonrasında hangi noktaların düzeltilmesi gerektiğini daha kolay takip edebilir.
Vinçlerin kontrol raporları da ekipmanın yapısına göre hazırlanır.
Köprülü vinç, portal vinç, monoray vinç veya farklı bir kaldırma sistemi söz konusu olduğunda kontrol kapsamı değişebilir.
Raporda ekipmanın teknik özelliklerinin yanında kontrol edilen kaldırma sistemi ve güvenlik ekipmanlarına ilişkin bilgiler bulunabilir.
Halat, kanca, tambur, fren, limit switch, kumanda sistemi ve taşıyıcı konstrüksiyon gibi bölümler ekipmanın yapısına göre değerlendirilir.
Yapılan fonksiyon veya yük testlerinin sonuçları da ilgili raporlama kapsamında yer alabilir.
Kompresör raporunda ekipmanın teknik özellikleri ve kontrol sırasında değerlendirilen unsurlar kayıt altına alınır.
Kompresörün basınç sistemi, mekanik yapısı, motoru, bağlantıları, güvenlik ekipmanları ve ekipmanın yapısına göre diğer ilgili bölümleri incelenebilir.
Kompresörün kendisi ile kompresöre bağlı hava tankı birbirinden farklı ekipmanlardır.
Bu nedenle Tire kompresör periyodik kontrol raporu ile Tire hava tankı periyodik kontrol raporu birbirine karıştırılmamalıdır.
Hava tankının ayrıca kontrol edilmesi gerekiyorsa ilgili ekipmana yönelik ayrı teknik değerlendirme yapılmalıdır.
Hava tankları basınç altında çalışan ekipmanlar olduğundan raporlama sürecinde tankın teknik bilgileri doğru şekilde belirtilmelidir.
Tankın hacmi, çalışma basıncı, üretici bilgileri ve diğer tanımlayıcı bilgiler raporda yer alabilir.
Kontrol sırasında tank gövdesi, korozyon durumu, bağlantılar, manometre, emniyet ventili ve diğer ilgili unsurlar ekipmanın özelliklerine göre değerlendirilir.
Uygulanan testlerin sonuçları da raporda kayıt altına alınır.
Özellikle aynı işletmede birden fazla hava tankı varsa seri numarası veya ekipman numarası üzerinden doğru tankın doğru raporla eşleştirilmesi önemlidir.
Basınçlı kapların raporlama kapsamı ekipmanın türüne göre değişir.
Hava tankı, hidrofor tankı, genleşme tankı, boyler veya kazan gibi ekipmanların her biri kendi teknik yapısı içerisinde değerlendirilmelidir.
Rapor içerisinde ekipmanın çalışma basıncı, kapasitesi ve teknik özellikleri gibi bilgiler bulunabilir.
Gerekli kontroller ve testler gerçekleştirildikten sonra elde edilen sonuçlar kayıt altına alınır.
Bu yaklaşım, işletmenin basınçlı ekipmanlarını birbirinden ayırarak takip etmesini sağlar.
Elektrik tesisatı periyodik kontrol raporu, kaldırma veya basınçlı ekipman raporlarından farklı bir yapıya sahiptir.
Elektrik tesisatı kontrolünde işletmenin elektriksel altyapısı, koruma sistemleri ve ilgili ölçüm sonuçları değerlendirilir.
Kontrol kapsamına göre;
değerlendirilebilir.
Gerçekleştirilen ölçümlerin sonuçları rapor üzerinde açık şekilde gösterilmelidir.
Bu nedenle Tire elektrik tesisatı periyodik kontrol raporu, işletmenin elektriksel güvenlik kayıtları açısından ayrıca takip edilmelidir.
Topraklama sistemlerinde yapılan ölçümlerin de doğru şekilde raporlanması gerekir.
Ölçüm noktaları, ölçüm sonuçları ve kullanılan ölçüm yöntemi gibi bilgiler raporlama sürecinde önem taşır.
Bir fabrikada birden fazla topraklama noktası bulunabileceğinden ölçüm noktalarının doğru şekilde tanımlanması gerekir.
Ölçüm sonuçlarının hangi noktaya ait olduğunun belirsiz olduğu bir rapor, işletmenin sonraki kontrollerde karşılaştırma yapmasını zorlaştırabilir.
Bu nedenle Tire topraklama ölçüm raporu hazırlanırken ölçüm noktalarının açık şekilde tanımlanması önemlidir.
Paratoner ve yıldırımdan korunma sistemlerinin kontrolünde de yapılan inceleme ve ölçümlerin raporlanması gerekir.
Sistemin teknik yapısına göre;
değerlendirilebilir.
Tespit edilen uygunsuzluklar raporda belirtilerek işletmenin gerekli düzeltmeleri planlamasına yardımcı olunabilir.
Büyük işletmelerde aynı türden çok sayıda ekipman bulunabilir.
Örneğin bir fabrikada 10 adet forklift olması mümkündür.
Sadece “forklift periyodik kontrolü” şeklinde hazırlanan bir kayıt, hangi forkliftin kontrol edildiğinin anlaşılmasını zorlaştırabilir.
Bu nedenle ekipman numarası, seri numarası, marka-model bilgileri gibi tanımlayıcı bilgilerin doğru şekilde kullanılması önemlidir.
Böylece;
Ekipman → Kontrol → Rapor → Uygunsuzluk → Düzeltme → Sonraki kontrol
şeklinde takip edilebilir bir kayıt sistemi oluşturulabilir.
Kontrol sırasında teknik bir uygunsuzluk tespit edilmesi halinde bu durum raporda açık ve anlaşılır şekilde belirtilmelidir.
Uygunsuzluğun hangi ekipmana ait olduğu, hangi bölümde bulunduğu ve teknik açıdan neden önemli olduğu mümkün olduğunca net ifade edilmelidir.
Örneğin yalnızca “halat uygunsuz” şeklinde genel bir ifade yerine, ekipmanın ilgili bölümünün ve tespit edilen durumun teknik açıdan anlaşılmasını sağlayacak açıklama yapılması daha faydalıdır.
Bu durum işletmenin bakım ekibinin gerekli işlemi daha kolay planlamasına yardımcı olur.
Periyodik kontrol raporu ile bakım formu birbirinden farklı dokümanlardır.
Bakım raporu, ekipmanda gerçekleştirilen bakım, onarım, parça değişimi veya ayar işlemlerini gösterebilir.
Periyodik kontrol raporu ise ekipmanın belirli teknik kriterler doğrultusunda kontrol edilmesi sonucunda oluşturulur.
Bir forkliftin bakımı yapılmış olabilir ancak bu durum forkliftin periyodik kontrol kaydının yerine geçmez.
Aynı şekilde periyodik kontrolde bir uygunsuzluk tespit edilmişse bu uygunsuzluğun giderilmesi için ayrıca bakım veya onarım işlemi yapılması gerekebilir.
Periyodik kontrol raporlarının saklanma süresi ve işletmenin kayıt yönetimi, ilgili mevzuat ve işletmenin dokümantasyon sistemi çerçevesinde değerlendirilmelidir.
İşletmelerin yalnızca güncel raporu değil, mümkün olduğunca ekipmanın geçmiş kontrol kayıtlarını da düzenli şekilde arşivlemesi faydalıdır.
Geçmiş raporlar sayesinde ekipmanın zaman içerisindeki teknik durumu takip edilebilir.
Örneğin önceki kontrolde tespit edilen bir uygunsuzluğun sonraki kontrolde giderilip giderilmediği kayıtlar üzerinden karşılaştırılabilir.
Bu yaklaşım özellikle büyük fabrikalarda ekipman yönetiminin daha düzenli yapılmasına yardımcı olur.
İşletmeler periyodik kontrol hizmeti alırken yalnızca raporun hazırlanmasına değil, kontrolün teknik niteliğine de dikkat etmelidir.
Önemli noktalar arasında;
bulunur.
Sadece hazır bir rapor formunun doldurulması, gerçek anlamda teknik periyodik kontrol yapılmasıyla aynı şey değildir.
İşletmelerin periyodik kontrol raporlarını yalnızca denetim sırasında göstermek amacıyla saklaması yerine aktif bir ekipman yönetim aracı olarak kullanması daha doğru bir yaklaşımdır.
Örneğin işletme kendi ekipman listesini oluşturabilir ve her ekipmanın;
gibi bilgilerini takip edebilir.
Bu sistem sayesinde kontrol tarihinin unutulması veya bir ekipmanın kontrol dışı kalması riski azaltılabilir.
Raporun içeriği kontrol edilen ekipmana uygun olmalıdır.
Forklift için hazırlanan raporda forkliftin teknik özellikleri ve kontrol kriterleri dikkate alınırken, hava tankında basınçlı kaplara ilişkin kriterler değerlendirilir.
Elektrik tesisatında ise elektriksel ölçüm ve kontrol sonuçlarının doğru şekilde raporlanması gerekir.
Dolayısıyla bütün ekipmanlar için aynı genel rapor şablonunun kullanılması yerine ekipmana özgü raporlama yapılması daha sağlıklı bir yaklaşımdır.
Tire’de faaliyet gösteren fabrikalar, sanayi işletmeleri, depolar, atölyeler, oteller ve diğer işyerlerinde kullanılan iş ekipmanlarının periyodik kontrolü kadar kontrol sonuçlarının doğru şekilde raporlanması da önemlidir.
Tire periyodik kontrol raporu, yapılan teknik inceleme ve testlerin kayıt altına alınmasını sağlayarak işletmenin ekipman geçmişini takip etmesine yardımcı olur.
Forklift, vinç, mobil vinç, kompresör, hava tankı, basınçlı kap, elektrik tesisatı, topraklama sistemi ve diğer ekipmanlarda rapor içeriği ekipmanın teknik özelliklerine göre farklılık gösterir.
CNS Periyodik Kontrol, Tire’de işletmelerin kullandığı iş ekipmanlarına yönelik periyodik kontrol süreçlerinin planlanması, teknik kontrollerin gerçekleştirilmesi ve kontrol sonuçlarının ilgili ekipmana göre raporlanmasına yönelik hizmet sunmaktadır.