Tire’de faaliyet gösteren fabrikalar, üretim tesisleri, atölyeler, depolar, işletmeler ve diğer işyerlerinde kullanılan iş ekipmanlarının güvenli şekilde çalışması için periyodik kontrollerin düzenli olarak gerçekleştirilmesi gerekir. Özellikle kaldırma ve iletme ekipmanları, basınçlı kaplar, elektrik tesisatları, topraklama sistemleri ve diğer teknik ekipmanlar çalışma ortamındaki iş güvenliğinin önemli parçalarıdır.
Tire periyodik kontrol hizmetleri yalnızca bir ekipmanın çalışıp çalışmadığının kontrol edilmesi anlamına gelmez. Kontrolün amacı; ekipmanın teknik açıdan incelenmesi, gerekli ölçüm ve testlerin yapılması, mevcut uygunsuzlukların belirlenmesi ve sonuçların mevzuata uygun şekilde raporlanmasıdır.
Tire Organize Sanayi Bölgesi ve ilçedeki farklı sanayi ve ticari işletmeler açısından düşünüldüğünde, kullanılan ekipmanların niteliğine göre farklı periyodik kontrol ihtiyaçları ortaya çıkar. Bir fabrikada forklift ve vinç kontrolleri ön plandayken başka bir işletmede kompresör, hava tankı, elektrik tesisatı veya topraklama ölçümü daha önemli olabilir.
Bu nedenle periyodik kontrol planının işletmede bulunan ekipmanlara göre hazırlanması gerekir.
Periyodik kontrol kapsamı işletmenin faaliyet alanına, kullanılan makine ve ekipmanlara ve ekipmanların teknik özelliklerine göre değişir.
Tire’de bir işletmede gerçekleştirilebilecek başlıca kontroller arasında şunlar bulunur:
Burada önemli olan nokta, her işletmeye aynı kontrol listesinin uygulanmamasıdır. İşyerindeki ekipman envanteri çıkarılarak hangi ekipmanın hangi kontrol kapsamında değerlendirilmesi gerektiği belirlenmelidir.
Tire’de özellikle üretim, lojistik, depo ve malzeme taşıma faaliyetlerinin gerçekleştirildiği işletmelerde forkliftler yoğun şekilde kullanılabilir. Forkliftlerin sürekli yük taşıması, kaldırma ve indirme işlemleri gerçekleştirmesi nedeniyle güvenli kullanım açısından düzenli teknik kontroller önemlidir.
Forklift periyodik kontrolünde ekipmanın genel durumu, kaldırma mekanizması, çatallar, zincirler, hidrolik sistem, fren sistemi, direksiyon sistemi ve güvenlik ekipmanları gibi unsurlar değerlendirilir.
Kontrol sırasında yalnızca görsel inceleme yapılması yeterli değildir. Ekipmanın teknik özelliklerine ve ilgili kontrol kriterlerine göre gerekli test ve incelemeler gerçekleştirilmelidir.
Benzer şekilde vinç, caraskal, platform ve diğer kaldırma ekipmanlarında da ekipmanın kapasitesi ve kullanım koşulları dikkate alınarak kontrol gerçekleştirilir.
Özellikle Tire forklift periyodik kontrol hizmeti arayan işletmeler açısından raporun ekipmana ait bilgileri doğru şekilde içermesi önemlidir. Ekipmanın kapasitesi, seri veya tanımlayıcı bilgileri ve kontrol tarihi gibi bilgilerin raporda doğru şekilde yer alması takip açısından avantaj sağlar.
Üretim tesislerinde ve sanayi işletmelerinde kompresör sistemleri oldukça yaygın şekilde kullanılır. Kompresörün oluşturduğu basınçlı hava çoğu zaman bir hava tankında depolanır.
Basınçlı ekipmanlar, çalışma koşulları nedeniyle özel bir teknik değerlendirme gerektirir.
Tire kompresör periyodik kontrolü sırasında kompresör sisteminin kendisinin yanı sıra sisteme bağlı basınçlı ekipmanların da kontrol kapsamı ayrıca değerlendirilmelidir.
Hava tankları, boylerler, hidroforlar, buhar kazanları ve benzeri basınçlı kaplarda yapılacak kontroller ekipmanın türüne ve teknik özelliklerine göre farklılık gösterebilir.
Bu nedenle işletmenin yalnızca "kompresörüm kontrol edildi" şeklinde genel bir ifadeyle hareket etmesi yerine, işletmede bulunan basınçlı ekipmanların tamamının envanterinin çıkarılması daha doğru bir yaklaşımdır.
İşyerlerinde periyodik kontrol yalnızca mekanik ekipmanlarla sınırlı değildir.
Elektrik tesisatının güvenli olması da iş sağlığı ve güvenliği açısından önem taşır. Elektrik panoları, dağıtım sistemleri, makinelerin besleme hatları, koruma düzenleri ve topraklama sistemi işletmenin elektriksel güvenlik yapısının temel unsurlarıdır.
Tire elektrik tesisatı periyodik kontrolü kapsamında tesisatın genel durumu ve elektriksel güvenlik açısından gerekli kontroller değerlendirilir.
Topraklama sistemlerinde ise uygun ölçüm cihazları kullanılarak ölçümler gerçekleştirilir. Ölçüm sonuçlarının değerlendirilmesi, sistemin teknik yapısı ve ilgili kriterler birlikte ele alınarak yapılmalıdır.
Özellikle üretim tesislerinde yalnızca tek bir noktadan ölçüm yapılması yerine tesisin yapısına göre gerekli ölçüm noktalarının belirlenmesi önemlidir.
Yıldırım ve atmosferik elektriksel olaylara karşı kullanılan yıldırımdan korunma sistemlerinin de düzenli olarak kontrol edilmesi gerekir.
Paratoner tesisatının fiziksel durumu, bağlantılar ve topraklama sistemi birlikte değerlendirilmelidir.
Tire paratoner ölçümü yapılırken yalnızca ölçüm değerinin rapora yazılması yerine sistemin bütünsel olarak değerlendirilmesi daha sağlıklı bir kontrol yaklaşımıdır.
Özellikle yüksek yapılarda, üretim tesislerinde, depolarda ve geniş açık alanlara sahip işletmelerde yıldırımdan korunma sistemlerinin durumu ayrıca önem taşır.
Periyodik kontrolün yalnızca kontrol tarihi yaklaştığında hatırlanması işletmeler açısından çeşitli sorunlara neden olabilir.
Bir işletmede onlarca farklı ekipman bulunabilir. Forkliftlerin kontrol tarihleri, basınçlı kapların kontrol tarihleri ve elektrik tesisatı kontrolleri aynı tarihe denk gelmeyebilir.
Bu nedenle işletmenin kendi bünyesinde bir periyodik kontrol takip sistemi oluşturması gerekir.
Bu sistemde en azından;
gibi bilgilerin takip edilmesi işletme yönetimini kolaylaştırır.
Böylece kontrol zamanı yaklaşan ekipmanlar önceden belirlenebilir ve gerekli organizasyon yapılabilir.
Periyodik kontrolün en önemli çıktılarından biri rapordur.
Ancak rapor yalnızca formalite olarak görülmemelidir. İyi hazırlanmış bir rapor, ekipmanın kontrol tarihinde teknik açıdan hangi durumunun tespit edildiğini gösteren önemli bir dokümandır.
Raporda ekipmanın kimlik bilgileri, kontrol tarihi, kontrol yöntemi, yapılan inceleme ve testler, ölçüm sonuçları ve varsa uygunsuzluklar açık şekilde belirtilmelidir.
Tespit edilen uygunsuzlukların anlaşılır biçimde ifade edilmesi, işletmenin gerekli düzeltmeleri gerçekleştirmesini kolaylaştırır.
Bu nedenle Tire periyodik kontrol firması seçerken yalnızca fiyat karşılaştırması yapmak yerine raporlama kalitesi, teknik yetkinlik ve kontrolün kapsamı da değerlendirilmelidir.
İşletmeler periyodik kontrol hizmeti alırken öncelikle hangi ekipmanların kontrol edilmesi gerektiğini belirlemelidir.
Ardından kontrolü gerçekleştirecek kuruluşun ve ilgili kişilerin yetkinliği, kullanılacak ölçüm ve test yöntemleri, raporlama süreci ve kontrolün ilgili mevzuat ile teknik kriterlere uygunluğu değerlendirilmelidir.
Özellikle çok sayıda makine ve ekipmanın bulunduğu işletmelerde tek tek kontrol talep etmek yerine işletmenin tamamının teknik envanterinin çıkarılması daha verimli olabilir.
Bu yaklaşım sayesinde unutulan veya kontrol kapsamı dışında kalan ekipmanların tespit edilmesi de kolaylaşır.
Her işletmenin ekipman parkı farklı olduğu için periyodik kontrol planının da işletmeye özel hazırlanması gerekir.
Örneğin bir üretim tesisinde;
Forklift + kompresör + hava tankı + elektrik tesisatı + topraklama + kaldırma ekipmanları
aynı kontrol planı içerisinde takip edilebilir.
Başka bir işletmede ise yalnızca elektrik tesisatı, topraklama ve paratoner kontrolleri ön plana çıkabilir.
Bu nedenle doğru yaklaşım, önce işletmedeki ekipmanların belirlenmesi, ardından her ekipman için uygulanması gereken kontrol ve ölçümlerin planlanmasıdır.
CNS Periyodik Kontrol, Tire ve çevresindeki işletmelerin periyodik kontrol ihtiyaçlarının ekipman bazında değerlendirilmesine yönelik teknik kontrol hizmetleri sunar.
Periyodik kontrol, işletmenin iş güvenliği sisteminin tek başına bütününü oluşturmaz. Ancak iş ekipmanlarının güvenli kullanımının değerlendirilmesi açısından önemli bir teknik kontrol mekanizmasıdır.
Kontrol sonucunda herhangi bir uygunsuzluk tespit edilirse bunun işletme tarafından değerlendirilmesi ve gerekli düzeltici faaliyetlerin gerçekleştirilmesi gerekir.
Bu nedenle kontrol süreci;
Ekipman tespiti → Teknik inceleme → Ölçüm ve test → Değerlendirme → Raporlama → Uygunsuzlukların takibi
şeklinde ele alınmalıdır.
Tire’de faaliyet gösteren işletmeler açısından düzenli ve planlı kontrol sistemi oluşturmak, hem ekipmanların teknik durumunun takip edilmesini hem de işyerindeki teknik risklerin daha erken fark edilmesini sağlar.