Uşak, Türkiye'nin önemli üretim merkezlerinden biri olarak özellikle tekstil, geri dönüşüm, deri ve seramik sanayileri ile öne çıkmaktadır. Uşak Organize Sanayi Bölgesi, Deri Karma Organize Sanayi Bölgesi ve Karahallı Organize Sanayi Bölgesi çevresinde faaliyet gösteren fabrikalarda yoğun elektrik altyapıları, üretim makineleri, kompresörler, basınçlı kaplar, forkliftler, vinçler, raf sistemleri, yangın tesisatları ve çeşitli yardımcı sistemler kullanılmaktadır.
Bu üretim yapısı nedeniyle Uşak periyodik kontrol hizmeti, yalnızca standart bir ekipman kontrolü şeklinde düşünülmemelidir. Bir tekstil fabrikasının kontrol ihtiyacı ile küçük bir atölyenin kontrol ihtiyacı aynı olmadığı gibi, deri işleme tesisi ile seramik üretim tesisinin kullandığı makine ve yardımcı sistemler de birbirinden farklıdır.
Uşak'ta faaliyet gösteren işletmeler için kontrol kapsamı; tesisin elektrik altyapısı, üretim makineleri, kaldırma ekipmanları, basınçlı sistemleri, yangın tesisatı ve diğer teknik ekipmanları dikkate alınarak oluşturulmalıdır.
CNS Elektrik Mühendislik Periyodik Kontrol, Uşak ve çevresindeki sanayi işletmeleri için elektriksel ölçüm, teknik kontrol ve periyodik muayene ihtiyaçlarını ekipman ve tesis bazında değerlendirmektedir.
Telefon: 0530 071 07 77
Uşak Organize Sanayi Bölgesi, çok sayıda üretim tesisinin bulunduğu önemli sanayi alanlarından biridir. Uşak İl Özel İdaresi verilerinde Uşak Tekstil OSB için yüzlerce parsel ve firma, yüzlerce üretim tesisi ve yüksek istihdam rakamları yer almaktadır.
Uşak OSB'deki işletmelerin önemli bölümünde üretim sürekliliği açısından elektrik altyapısı kritik öneme sahiptir.
Bir fabrikanın teknik altyapısında aynı anda;
ana elektrik panoları,
tali dağıtım panoları,
kompanzasyon sistemi,
trafo,
jeneratör,
topraklama sistemi,
paratoner,
kompresör,
hava tankları,
forkliftler,
vinçler,
üretim makineleri,
yangın pompası,
hidrofor,
raf sistemleri
bulunabilir.
Bu nedenle Uşak OSB periyodik kontrol çalışması yapılırken yalnızca tek bir ekipmana odaklanmak yerine işletmenin mevcut ekipman envanterinin çıkarılması daha sağlıklı bir kontrol planı oluşturulmasını sağlar.
Uşak OSB'nin resmi firma listesinde tekstil ve geri dönüşüm dahil çok çeşitli üretim faaliyetlerinin bulunduğu görülmektedir.
Uşak'ın sanayi yapısında tekstil önemli bir yere sahiptir. Resmi yerel kaynaklar tekstil sektöründe iplik, elyaf, battaniye, halı, geri dönüşüm ve benzeri üretim faaliyetlerinin öne çıktığını belirtmektedir.
Tekstil fabrikalarında üretim hattının büyüklüğüne bağlı olarak çok sayıda elektrik motoru, makine, fan, pompa, kompresör ve yardımcı ekipman bulunabilir.
Bu nedenle Uşak tekstil fabrikası periyodik kontrolü yalnızca elektrik tesisatının kontrol edilmesiyle sınırlı düşünülmemelidir.
Örneğin bir tekstil tesisinde;
elektrik tesisatı + topraklama + kompanzasyon + kompresör + basınçlı kap + forklift + vinç + yangın sistemi + makine ekipmanları
aynı kontrol planının içerisinde yer alabilir.
Özellikle üç vardiya veya yüksek kapasiteyle çalışan fabrikalarda ekipmanların çalışma koşullarının kontrol öncesinde dikkate alınması gerekir.
Uşak'taki tekstil sanayisinin önemli özelliklerinden biri geri dönüşüm ve tekstil atıklarından yeniden üretim faaliyetlerinin yaygın olmasıdır. Uşak Üniversitesi de tekstil sektöründe geri dönüşüm ve tekstil atıklarından iplik üretiminin önemli bir faaliyet alanı olduğunu belirtmektedir.
Geri dönüşüm tesislerinde üretim hattına bağlı olarak çok sayıda elektrik motoru, konveyör, fan, pres, kırıcı, balyalama makinesi, kompresör ve benzeri ekipman bulunabilir.
Bu nedenle Uşak geri dönüşüm tesisi periyodik kontrolü yapılırken tesisin makine parkı ayrıca değerlendirilmelidir.
Özellikle sürekli çalışan motorlar ve yüksek güçlü elektrik tüketicilerinin bulunduğu tesislerde elektrik panolarının, bağlantıların ve enerji dağıtım sistemlerinin teknik durumu önem taşır.
Uşak'ta deri sanayisi de önemli üretim alanlarından biridir. Uşak Deri Karma Organize Sanayi Bölgesi'nde çok sayıda üretim işletmesi bulunmaktadır.
Deri işleme tesislerinde üretim prosesine bağlı olarak;
pompalar,
motorlar,
tamburlar,
kompresörler,
elektrik panoları,
kaldırma ekipmanları,
kimyasal proses ekipmanları,
yangın sistemleri
gibi çeşitli teknik sistemler kullanılabilir.
Bu nedenle Uşak Deri Karma OSB periyodik kontrol hizmetinde işletmenin üretim prosesine göre ekipman envanteri oluşturulması önemlidir.
Seramik üretimi de Uşak sanayisinin önemli faaliyet alanları arasındadır. Resmi kaynaklarda Uşak'ta seramik üretiminin önemli bir sanayi kolu olduğu belirtilmektedir.
Seramik üretim tesislerinde yüksek elektrik gücü kullanan makineler, motorlar, fanlar, pompalar, kompresörler ve üretim hatları bulunabilir.
Bu nedenle Uşak seramik fabrikası periyodik kontrolü içerisinde elektrik tesisatı ve enerji altyapısı önemli bir yer tutar.
Üretim hattında kullanılan makinelerin yanı sıra;
kompanzasyon,
trafo,
jeneratör,
topraklama,
termal kamera,
yangın sistemi
gibi yardımcı teknik sistemlerin de işletmenin genel kontrol planına dahil edilmesi gerekebilir.
Sanayi tesislerinde elektrik tesisatı sürekli yük altında çalışabilir.
Özellikle üretim makinelerinin aynı anda devreye girdiği işletmelerde elektrik dağıtım sisteminin teknik durumu önemlidir.
Uşak elektrik tesisatı periyodik kontrolü kapsamında tesisin yapısına göre;
ana dağıtım panoları,
tali panolar,
şalterler,
kablo bağlantıları,
bara sistemleri,
koruma düzenleri,
koruma iletkenleri,
kaçak akım koruma düzenleri,
elektriksel ölçümler
değerlendirilebilir.
Bir tesisin elektrik tesisatında zaman içinde yeni makineler devreye alınmış olabilir.
Bu nedenle mevcut elektrik tesisatının güncel yüklerle uyumu da ayrıca değerlendirilmelidir.
Sanayi tesislerinde topraklama sisteminin doğru şekilde oluşturulması ve teknik olarak kontrol edilmesi önemlidir.
Uşak topraklama ölçümü sırasında tesisin yapısına göre uygun ölçüm yöntemi belirlenir.
Fabrikalarda farklı topraklama noktaları bulunabilir:
ana topraklama,
pano topraklamaları,
makine gövdeleri,
trafo topraklaması,
jeneratör topraklaması,
paratoner topraklaması.
Bu nedenle tek bir ölçüm değerine bakılarak tesisin tamamı hakkında değerlendirme yapılması her zaman yeterli değildir.
Topraklama sistemi, elektrik tesisatının genel yapısı içerisinde değerlendirilmelidir.
Geniş çatı alanına sahip fabrikalarda yıldırımdan korunma sistemi ayrıca önem taşır.
Uşak paratoner kontrolü sırasında sistemin yapısına göre;
yakalama sistemi,
iniş iletkenleri,
bağlantılar,
topraklama bağlantıları,
mekanik bütünlük,
bağlantı noktaları
incelenebilir.
Özellikle geniş sanayi yapılarında yıldırımdan korunma sisteminin tesisin topraklama yapısıyla birlikte değerlendirilmesi gerekir.
Yüksek enerji ihtiyacı bulunan fabrikalarda trafo sistemleri işletmenin temel elektrik altyapılarından biri olabilir.
Uşak trafo kontrolü kapsamında tesisin yapısına göre;
trafo,
OG hücreleri,
bağlantılar,
koruma sistemleri,
topraklama,
dağıtım panoları,
teknik etiket bilgileri
değerlendirilebilir.
Trafo bulunan fabrikalarda bakım, test, ölçüm ve işletme sorumluluğu birbirinden farklı teknik hizmetlerdir.
Bu nedenle işletmenin hangi hizmete ihtiyaç duyduğu önceden belirlenmelidir.
Orta gerilim tesisine sahip işletmelerde enerji sisteminin işletilmesi ve güvenli şekilde yönetilmesi ayrı bir teknik sorumluluk alanıdır.
Uşak YG OG işletme sorumluluğu ihtiyacı bulunan işletmelerde tesisin özelliklerine göre gerekli mühendislik çalışmaları planlanabilir.
Özellikle yüksek enerji kullanan tekstil, deri, seramik ve diğer sanayi tesislerinde OG sistemlerinin düzenli teknik takibi önemlidir.
Tekstil, deri, seramik ve geri dönüşüm tesislerinde çok sayıda elektrik motorunun bulunması nedeniyle kompanzasyon sistemleri önemli hale gelebilir.
Uşak kompanzasyon kontrolü kapsamında;
kondansatörler,
kontaktörler,
reaktif güç kontrol rölesi,
kademe geçişleri,
pano bağlantıları,
ölçüm sistemi
incelenebilir.
Kompanzasyon sisteminde meydana gelen arızalar yalnızca reaktif ceza ile sonuçlanabilecek bir konu olarak değerlendirilmemelidir.
Kondansatörlerin yaşlanması, kontaktör sorunları, yanlış kademe çalışması ve tesisin değişken yük karakteri sistemin çalışma şeklini etkileyebilir.
Tekstil, deri, seramik ve çeşitli üretim tesislerinde basınçlı hava sistemleri kullanılabilir.
Uşak kompresör kontrolü sırasında kompresörün teknik özellikleri ve bağlı olduğu basınçlı sistem değerlendirilir.
Kompresörün yanında basınçlı hava tankı veya başka basınçlı ekipmanlar bulunuyorsa bunların kontrol kapsamı ayrıca değerlendirilmelidir.
Kontrol öncesinde;
ekipman etiketi,
kapasite,
çalışma basıncı,
teknik bilgiler,
önceki raporlar
hazır bulundurulabilir.
Basınçlı kaplar yüksek basınç altında çalışan ekipmanlar olduğundan teknik kontrollerinin uygun şekilde gerçekleştirilmesi önemlidir.
Uşak basınçlı kap periyodik kontrolü kapsamında ekipmanın türüne ve teknik özelliklerine göre ilgili kontrol kriterleri uygulanır.
Basınçlı hava tankları, çeşitli basınçlı ekipmanlar ve üretim proseslerinde kullanılan ilgili sistemler ayrı ayrı değerlendirilmelidir.
Uşak OSB ve sanayi tesislerinde hammadde, yarı mamul ve ürün taşımak amacıyla forkliftler kullanılabilir.
Uşak forklift periyodik kontrolü kapsamında ekipmanın teknik yapısına göre;
kaldırma sistemi,
çatallar,
zincirler,
bağlantılar,
fren sistemi,
direksiyon,
güvenlik düzenleri
incelenebilir.
Forklift kontrolü özellikle depo, üretim ve sevkiyat alanlarının birlikte kullanıldığı fabrikalarda önem taşır.
Üretim tesislerinde ağır makine parçalarının, hammaddelerin veya ürünlerin taşınması amacıyla çeşitli kaldırma ekipmanları kullanılabilir.
Uşak vinç periyodik kontrolü ekipmanın tipine göre gerçekleştirilir.
Köprülü vinç, portal vinç veya diğer kaldırma sistemlerinde kontrol kapsamı ekipmanın teknik yapısına göre değişebilir.
Kontrol sırasında kaldırma mekanizması, kanca, halat veya zincirler, fren sistemi, limit düzenleri ve taşıyıcı yapılar ilgili kriterlere göre değerlendirilir.
Fabrikalarda hammadde ve ürünlerin depolanması için raf sistemleri kullanılabilir.
Forkliftlerin yoğun olarak çalıştığı depolarda raflar mekanik darbelere maruz kalabilir.
Uşak raf sistemi periyodik kontrolü sırasında;
dikmeler,
traversler,
bağlantılar,
ankrajlar,
deformasyonlar,
yükleme düzeni
değerlendirilebilir.
Raf sistemi kontrolünde fiziksel hasarların yanında kullanım koşullarının sistemin kapasitesiyle uyumu da önemlidir.
Uşak'taki üretim tesislerinde kullanılan makinelerin türü faaliyet alanına göre değişmektedir.
Makine kontrolünde ekipmanın sadece çalışıyor olması yeterli değildir.
Makinenin;
koruyucuları,
acil durdurma sistemi,
hareketli parçaları,
kumanda sistemi,
güvenlik düzenleri
ekipmanın yapısına göre değerlendirilmelidir.
Uşak makine tezgâhı kontrolü, üretim tesisinin genel iş ekipmanı kontrol planı içinde ele alınabilir.
Fabrikalarda yangın güvenliği için kullanılan sistemlerin düzenli teknik takibi önemlidir.
Tesise göre;
yangın pompası,
hidrant,
yangın dolapları,
boru tesisatı,
vanalar,
hidrofor
gibi sistemler bulunabilir.
Uşak yangın sistemi kontrolü sırasında sistemin yalnızca tek bir parçası değil, ilgili bileşenlerin birlikte değerlendirilmesi gerekir.
Yangın pompasının çalışması tek başına bütün yangın tesisatının uygun olduğu anlamına gelmez.
Fabrikalarda kullanım suyu veya yangın tesisatı için hidrofor sistemleri kullanılabilir.
Uşak hidrofor kontrolü yapılırken hidroforun hangi sistemde kullanıldığı belirlenmelidir.
Kullanım suyu hidroforu ile yangın tesisatında kullanılan sistemlerin teknik değerlendirmeleri aynı şekilde ele alınmamalıdır.
Sanayi tesislerinde yüksek akım taşıyan elektrik bağlantılarında meydana gelen sıcaklık artışları termal kamera ile tespit edilebilir.
Uşak termal kamera elektrik kontrolü özellikle;
ana panolar,
tali panolar,
kompanzasyon panoları,
şalter bağlantıları,
bara bağlantıları,
kablo bağlantıları
üzerinde yardımcı inceleme yöntemi olarak kullanılabilir.
Termal kamera incelemesi, elektrik tesisatının bütün periyodik kontrolünün yerine geçen tek başına bir işlem değildir.
Termal bulgular diğer ölçüm ve inceleme sonuçlarıyla birlikte değerlendirilmelidir.
Fabrika çatıları ve uygun araziler güneş enerji sistemleri için kullanılabilmektedir.
Uşak GES kontrolü kapsamında sistemin yapısına göre;
panel bağlantıları,
DC kablolar,
inverterler,
AC bağlantıları,
topraklama,
koruma sistemleri
incelenebilir.
Panel yüzeylerindeki kirlenme de enerji üretimini etkileyebileceğinden GES işletmelerinde elektriksel kontrol ile panel temizlik faaliyetleri ayrı şekilde planlanmalıdır.
CNS tarafından ihtiyaç halinde GES panel yıkama ve temizlik hizmetleri de ayrıca değerlendirilebilir.
Fabrikalarda yeni makine kurulması veya üretim kapasitesinin artırılması mevcut elektrik altyapısında değişiklik meydana getirebilir.
Bu durumda Uşak elektrik proje çizimi veya Uşak elektrik proje revizyonu ihtiyacı ortaya çıkabilir.
Özellikle eski fabrikalarda sahadaki mevcut tesisat ile mevcut proje arasında farklılıklar bulunabilir.
Bu nedenle proje revizyonu yapılmadan önce saha durumunun incelenmesi önemlidir.
Elektrik projesinde;
yükler,
güç dağılımı,
panolar,
kablolar,
koruma elemanları,
makine beslemeleri
gibi unsurlar tesisin gerçek durumuna göre değerlendirilmelidir.
Uşak gibi üretim ağırlıklı şehirlerde teknik kontrol ihtiyacı çoğu zaman birden fazla ekipmanı kapsar.
Örneğin bir tekstil fabrikasında aynı saha çalışması içerisinde;
elektrik tesisatı → topraklama → kompanzasyon → trafo → kompresör → forklift → vinç → yangın sistemi
gibi farklı başlıklar bulunabilir.
Bu ekipmanların tamamının aynı kontrol periyoduna sahip olduğu anlamına gelmez.
Ancak işletmenin yıllık teknik bakım ve kontrol planı oluşturulurken bütün ekipmanların bir envanter üzerinde takip edilmesi önemli avantaj sağlar.
Periyodik kontrol çalışmasının sonunda hazırlanan rapor, işletmenin teknik kayıtlarının bir parçası haline gelir.
Raporun işletme ve ekipman açısından açık bilgiler içermesi önemlidir.
Kontrol raporunda mümkün olduğunca;
işletme bilgileri,
ekipman bilgileri,
ekipman teknik özellikleri,
kontrol tarihi,
ölçüm sonuçları,
kullanılan yöntemler,
tespit edilen uygunsuzluklar,
kontrol sonucu,
yetkili kişi bilgileri
yer almalıdır.
Özellikle Uşak OSB gibi çok sayıda ekipmanın bulunduğu fabrikalarda geçmiş raporların saklanması sonraki kontroller açısından büyük kolaylık sağlar.
Uşak periyodik kontrol fiyatları, kontrol kapsamına göre değişir.
Bir işletmede yalnızca forklift kontrolü yapılması ile;
elektrik tesisatı,
topraklama,
trafo,
kompanzasyon,
forklift,
vinç,
kompresör,
basınçlı kap,
raf,
yangın sistemi
gibi çok sayıda ekipmanın birlikte kontrol edilmesi aynı fiyatlandırma kapsamında değerlendirilemez.
Teklif hazırlanırken;
ekipman sayısı,
ekipman türleri,
tesisin büyüklüğü,
kontrol kapsamı,
ölçüm ve test ihtiyaçları,
raporlama kapsamı
dikkate alınabilir.
Bu nedenle işletmenin önceden ekipman listesini paylaşması daha doğru bir fiyat çalışması yapılmasına yardımcı olur.
Kontrol öncesinde işletmenin aşağıdaki bilgileri hazır bulundurması süreci kolaylaştırabilir:
mevcut ekipman listesi,
eski kontrol raporları,
teknik etiket bilgileri,
mevcut elektrik projeleri,
önceki uygunsuzluklar,
bakım kayıtları,
trafo bilgileri,
kompresör ve basınçlı kap bilgileri,
yangın sistemi bilgileri.
Özellikle üretim devam ederken yapılacak kontrollerde saha güvenliği ayrıca planlanmalıdır.
Forklift trafiği, vinç operasyonları, hareketli üretim makineleri ve yüksek gerilim alanlarına erişim kontrol programı oluşturulurken dikkate alınmalıdır.
CNS Elektrik Mühendislik Periyodik Kontrol, Uşak ve çevresindeki fabrikalar, organize sanayi bölgeleri, üretim tesisleri, depolar ve işletmeler için teknik kontrol hizmetleri sunmaktadır.
Uşak'ın tekstil, geri dönüşüm, deri ve seramik ağırlıklı üretim yapısı nedeniyle kontrol kapsamı işletmenin faaliyet alanına göre belirlenebilir.
Elektrik tesisatı, topraklama, paratoner, kompanzasyon, trafo, YG/OG, forklift, vinç, kompresör, basınçlı kap, raf, makine tezgâhı, yangın sistemi, yangın pompası, hidrofor, termal kamera ve GES gibi farklı teknik başlıklar işletmenin mevcut ekipmanlarına göre planlanabilir.
CNS Elektrik Mühendislik Periyodik Kontrol
Control Norm Safety
Telefon: 0530 071 07 77
Evet. Fabrikanın faaliyet alanına ve kullanılan ekipmanlara göre elektrik, mekanik, kaldırma, basınçlı ekipman ve yangın sistemleri gibi farklı kontrol başlıkları planlanabilir.
Uşak Organize Sanayi Bölgesi'ndeki fabrikaların ekipman yapısına göre periyodik kontrol ve teknik ölçüm çalışmaları planlanabilir.
Evet. Deri işleme tesislerinin elektrik, makine, kompresör, basınçlı kap, kaldırma ekipmanı ve yangın sistemi gibi mevcut teknik altyapılarına göre kontrol kapsamı oluşturulabilir.
İşletmenin ekipman yapısına göre elektrik tesisatı, topraklama, kompanzasyon, trafo, kompresör, basınçlı kap, forklift, vinç, yangın sistemi ve makine kontrolleri gündeme gelebilir.
Evet. Forkliftin teknik özelliklerine göre ilgili kontrol kapsamında inceleme ve raporlama gerçekleştirilebilir.
Evet. Kompresör ve bağlı basınçlı ekipmanlar teknik özelliklerine göre değerlendirilir.
Evet. Tesisin topraklama yapısına uygun ölçüm yöntemi belirlenerek ölçüm gerçekleştirilebilir.
Evet. Trafo bulunan işletmelerde tesisin yapısına göre trafo, hücre, bağlantı, topraklama ve ilgili elektrik altyapısı değerlendirilebilir.
Kompanzasyon sisteminin kademelerinin, kondansatörlerinin, kontaktörlerinin ve kontrol sisteminin tesisin yük karakterine uygun çalışıp çalışmadığının değerlendirilmesi amacıyla kontrol yapılabilir.
Termal kamera, yük altında çalışan elektrik bağlantılarındaki sıcaklık farklılıklarının tespit edilmesine yardımcı olan bir inceleme yöntemidir. Tek başına bütün elektrik tesisatı kontrolünün yerine geçmez.
Hayır. Periyodik kontrol teknik durumun belirli kriterler kapsamında incelenmesi ve raporlanmasıdır. Bakım ise ekipmanın çalışma performansını korumaya yönelik farklı bir işlemdir.
Bu, ekipman sayısına, tesisin büyüklüğüne ve saha çalışma koşullarına bağlıdır. Kontrol öncesinde ekipman envanteri çıkarılarak çalışma planı oluşturulabilir.
Uşak periyodik kontrol, Uşak periyodik muayene, Uşak teknik kontrol, Uşak mühendislik periyodik kontrol, Uşak fabrika periyodik kontrol, Uşak sanayi periyodik kontrol, Uşak OSB periyodik kontrol, Uşak Organize Sanayi Bölgesi periyodik kontrol, Uşak Tekstil OSB periyodik kontrol, Uşak Deri Karma OSB periyodik kontrol, Uşak Karahallı OSB periyodik kontrol, Uşak tekstil fabrikası periyodik kontrol, Uşak tekstil periyodik kontrol, Uşak geri dönüşüm tesisi periyodik kontrol, Uşak deri fabrikası periyodik kontrol, Uşak deri sanayi periyodik kontrol, Uşak seramik fabrikası periyodik kontrol, Uşak elektrik kontrolü, Uşak elektrik tesisatı kontrolü, Uşak elektrik periyodik kontrol, Uşak topraklama ölçümü, Uşak topraklama kontrolü, Uşak paratoner kontrolü, Uşak yıldırımdan korunma kontrolü, Uşak trafo kontrolü, Uşak trafo bakım kontrolü, Uşak YG OG işletme sorumluluğu, Uşak kompanzasyon kontrolü, Uşak forklift periyodik kontrol, Uşak forklift kontrolü, Uşak vinç periyodik kontrol, Uşak kaldırma ekipmanları kontrolü, Uşak kompresör kontrolü, Uşak basınçlı kap kontrolü, Uşak basınçlı kaplar periyodik kontrol, Uşak raf sistemi kontrolü, Uşak raf periyodik kontrol, Uşak makine tezgahı kontrolü, Uşak makine periyodik kontrol, Uşak yangın sistemi kontrolü, Uşak yangın pompası kontrolü, Uşak hidrofor kontrolü, Uşak termal kamera kontrolü, Uşak termal kamera elektrik, Uşak jeneratör kontrolü, Uşak GES kontrolü, Uşak güneş enerji sistemi kontrolü, Uşak elektrik proje çizimi, Uşak elektrik proje revizyonu, Uşak fabrika elektrik kontrolü, Uşak sanayi elektrik kontrolü, Uşak depo periyodik kontrol, Uşak mühendislik hizmetleri, Uşak iş ekipmanları periyodik kontrolü